[发明专利]一种低成本优质线材控冷工艺方法

说明书

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种低成本优质线材控冷工艺方法，其依次设有1‑6#粗轧机组、7‑12#中轧机组、13‑16#预精轧机组、17‑24#精轧机组及1‑2#减定径机组，其特征在于，在8#、10#、24#轧机后分别设置冷却水箱，在1#减定径机组后设置定径第一组冷却水箱，在2#减定径机组后设置定径第二组穿水箱。本发明提供的工艺方法成本低，可操作性强且能保证钢筋性能。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种低成本优质线材控冷工艺方法。

背景技术

锰是结构钢中的常有元素。碳素钢中的锰多是炼钢时作为脱氧剂加入钢液中的元素，通常含量为0.3～0.8％；在低合金钢中，锰是作为合金元素而特意掺加的，适量的锰①可以显著改善钢材的冷脆性能，②提高其屈服强度和抗拉强度，③又不过多地降低塑性和冲击韧性；④锰对脱除钢中有害元素氧的含量有作用；⑤锰还能与钢中的硫在高温下化合成熔点很高的硫化锰，所以可以减除硫的有害作用，使钢材热加工时因硫而产生裂纹的“热脆”现象减少。但是过量的锰含量会使钢材变脆并降低其塑性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供成本低，可操作性强且能保证钢筋性能的一种低成本优质线材控冷工艺方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种低成本优质线材控冷工艺方法，其依次设有1-6#粗轧机组、7-12#中轧机组、13-16#预精轧机组、17-24#精轧机组及1-2#减定径机组，其特征在于，在8#、10#、24#轧机后分别设置冷却水箱，在1#减定径机组后设置定径第一组冷却水箱，在2#减定径机组后设置定径第二组穿水箱；

8#轧机后的冷却水箱控制：水箱长度：～1m，冷却水量：35t/h，反吹水量：25t/h，冷却水压：0.6-0.8MPa，反吹水压：1.0-1.2MPa，轧件温降：15-25℃，冷却轧件规格：Φ51mm，轧件速度：1.8～2.5m/s；

10#轧机后的冷却水箱控制：水箱长度：～1m，冷却水量：35t/h，反吹水量：25t/h，冷却水压：0.6-0.8MPa，反吹水压：1.0-1.2MPa，轧件温降：15-25℃，冷却轧件规格：Φ37.5mm，轧件速度：3.0～4.2m/s；

24#轧机后的冷却水箱控制：水箱长度：～3m，冷却水量：70t/h，反吹水量：50t/h，冷却水压：0.6-0.8MPa，反吹水压：1.0-1.2MPa，吹扫压缩空气压力：0.4-0.6MPa，轧件温降：50-70℃，冷却轧件规格：Φ8-Φ12；

定径第一组冷却水箱控制：水箱长度：3.5m，冷却水量：70t/h，冷却水压：0.6-0.8MPa，反吹水量：50/h，反吹水压：1.0-1.2MPa，吹扫压缩空气压力：0.4-0.6MPa，压缩空气耗量：400m3/h，轧件温降：50-75℃；

定径第二组穿水箱控制：水箱长度：3.5m，冷却水量：70t/h，冷却水压：0.6-0.8MPa，反吹水量：50/h，反吹水压：1.0-1.2MPa，吹扫压缩空气压力：0.4-0.6MPa，压缩空气耗量：400m3/h，轧件温降：50-75℃。

进一步，吐丝机温度控制在760-780℃。

发明的有益效果

本发明保护的一种低成本优质线材控冷工艺方法，具有如下优点：

在开轧温度与热轧工艺温度一致的情况下，通过各区间控轧控冷工艺实施，轧件吐丝机温度在760-780℃左右，使钢筋满足如下指标要求：

(1)保障钢筋性能。控轧控冷工艺生产的钢筋力学性能、工艺性能与热轧工艺相当，控轧控冷工艺与热轧工艺生产的钢筋，半月时效后力学性能基本一致，不产生回火马氏体，其耐锈蚀性与纯热轧基本一致。

(2)保证重量偏差在正差生产的前提下，在现有基础上降锰0.2％。