[发明专利]泵体组件和流体机械

说明书

本发明提供了一种泵体组件和流体机械。泵体组件包括气缸；限位板，限位板位于气缸的轴向的一侧，气缸与限位板接触的表面为第一接触面，限位板具有与第一接触面配合的第二接触面，第一接触面与第二接触面构成摩擦副表面，第一接触面和/或第二接触面上设置有织构结构。本发明的泵体组件解决了目前转缸压缩机在使用过程中存在气缸与限位板间发生磨损的问题。

技术领域

本发明涉及转缸压缩机相关技术领域，具体而言，涉及一种泵体组件和流体机械。

背景技术

以转缸压缩机为例，转缸压缩机是一种新型容积式压缩机。其气缸和转轴绕各自的中心旋转，活塞相对于气缸和转轴同时往复运动。活塞相对于气缸的往复运动实现了容积腔周期性的变大、缩小；气缸相对于缸套的圆周运动，实现了容积腔分别与吸气通道、排气通道连通；以上两个复合运动实现了压缩机的吸气、压缩、排气过程。

随着对压缩机的高效节能要求越来越高。有必要对转缸压缩机结构进行优化设计，进一步提升压缩机效率，实现节能减排。目前的压缩机中，泵体压缩腔高压气体会沿着气缸端面与限位板端面泄漏，造成冷量损失。压缩机运行时气缸做高速圆周运动，气缸上下端面与限位板摩擦功耗大，造成能量损失，影响压缩机性能。压缩机运行时上下限位板内孔与气缸短轴发生磨损导致，气缸发生倾斜，同时在气缸上下端面与限位板端面间出现冷媒泄漏等问题由上可知，目前转缸压缩机在使用过程中存在气缸与限位板间发生磨损的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种泵体组件和流体机械，以解决现有技术中转缸压缩机在使用过程中存在气缸与限位板间发生磨损的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种泵体组件包括气缸；限位板，限位板位于气缸的轴向的一侧，气缸与限位板接触的表面为第一接触面，限位板具有与第一接触面配合的第二接触面，第一接触面与第二接触面构成摩擦副表面，第一接触面和/或第二接触面上设置有织构结构。

进一步地，气缸沿其轴向具有限位凸环，限位板具有限位孔，限位凸环嵌入限位孔内，限位凸环的外环面为第一接触面，限位孔的孔壁面为第二接触面。

进一步地，第一接触面为气缸的轴向上的端面，第二接触面为限位板上垂直于气缸的轴向的表面。

进一步地，织构结构由多个间隔设置的织构凹槽组成；或者织构结构由多个交叉布置的织构凹槽组成，多个交叉布置的织构凹槽形成网状织构结构。

进一步地，当织构结构由多个间隔设置的织构凹槽组成时，织构凹槽的槽口呈椭圆形、圆形、多边形中的一种或多种；当织构结构由多个交叉布置的织构凹槽组成时，各织构凹槽为直线槽、曲线槽、折线槽中的一种或多种。

进一步地，织构凹槽的槽口呈椭圆形时，椭圆形的椭圆短轴a与椭圆形的椭圆长轴b之间满足：1.5≤b/a≤3.5。

进一步地，椭圆短轴a的取值范围为0.008mm≤a≤0.05mm；和/或椭圆长轴b的取值范围为0.016mm≤b≤0.1mm。

进一步地，椭圆长轴的轴线与气缸的中心线之间的夹角α的取值范围为10°≤α≤60°。

进一步地，织构凹槽的槽口呈圆形时，织构凹槽的半径为0.01mm至0.08mm。

进一步地，第一接触面和第二接触面之间的摩擦副间隙L与织构凹槽的深度ha之间满足：ha/L为0.4至0.8。

进一步地，摩擦副表面的面积S与织构结构所在的区域的总面积S1之间满足：S1/S为5％至40％。

进一步地，织构结构包括多个沿气缸的周向间隔设置的织构凹槽，且织构凹槽是弧形槽并相对于气缸的径向具有预设的偏转角度，以使织构结构在气缸的端面上为螺旋形。

进一步地，弧形槽的偏转方向与气缸的转动方向相同。