[发明专利]一种烫钻上胶设备

说明书

本发明公开了一种烫钻上胶设备，包括机座、安装在机座上的上料装置、布粉筒、烘干机、传送带、多个夹持装置、下料口；所述夹持装置包括固定在传送带上的底座、位于底座上方的多个夹持片、设于夹持片底部的十字滑条、穿插于多个夹持片内部的多个环形弹簧、位于多个夹持片之间的下料组件；所述底座上设有多个十字滑槽；所述底座中部设有通孔；十字滑条位于十字滑槽内；下料组件穿插在通孔内；本发明通过各零部件间的配合，实现烫钻自动上胶，提升了生产效率；设置适应多种规格烫钻使用的夹持装置，同时上料装置以及布粉筒可快速调整以适应烫钻规格，可对多种规格的烫钻上胶，上胶效果提升，增强了设备实用性。

技术领域

本发明属于烫钻上底胶技术领域，尤其是涉及一种烫钻上胶设备。

背景技术

烫钻外形与传统钻石相似，其侧面具有多个棱面，两个端面面积一大一小；目前烫钻生产环节复杂，工艺流程各有不同；但是，作为烫钻的最终应用都会在烫钻面积较大的底部面上一层热熔胶底。在服装、箱包、皮带、手机壳等应用环节，以压烫的方式粘合到目标材料上。因此，水晶烫钻的底胶是否均匀关系到烫钻的品质；现有技术中，基本采用人工上胶的方式，而在人工上胶中，由于人工撒胶粉不能保证胶粉在水晶烫钻底部的均匀度，导致热熔后的底胶均匀度的不同，降低了水晶烫钻的品质；同时采用人工撒粉的方式降低了加工效率；少数的一些设备实现了烫钻自动上胶，这些设备对单一规格的烫钻上胶效果较好，但是更换加工不同规格的烫钻时难以适应，设备局限性很大。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动上胶且适用于加工多种规格烫钻的烫钻上胶设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种烫钻上胶设备，包括机座、安装在机座上的上料装置、位于上料装置一侧的布粉筒、位于布粉筒一侧的烘干机、安装在机座内的传送带、固定在传送带上双排设置的多个夹持装置、固定在机座上用于驱动传送带的第一电机、用于支撑传送带的带轮、设于机座末端倾斜设置的下料口；所述夹持装置包括固定在传送带上的底座、位于底座上方的多个夹持片、设于夹持片底部的十字滑条、穿插于多个夹持片内部的多个环形弹簧、位于多个夹持片之间的下料组件；所述底座上设有多个十字滑槽；所述底座中部设有通孔；十字滑条位于十字滑槽内；下料组件穿插在通孔内；工作时第一电机驱动传送带运动，夹持装置随传送带移动至上料装置下方，上料装置夹取单个烫钻，使烫钻需涂胶的面积较大的底面朝上，并将烫钻移动至多个夹持片之间，夹持片接触烫钻的多棱侧面，受烫钻挤压使十字滑条在十字滑槽内向外滑动，从而使烫钻移动至多个夹持片下半部分组成的内部空间内，之后上料装置解除对烫钻的限制；夹持片下半部分为垂直面，在环形弹簧弹力作用下烫钻保持底面朝上固定在多个夹持片之间，随传送带移动至布粉筒下方，布粉筒向烫钻底面洒下热熔胶粉；随后烫钻随传送带移动至烘干机下方完成涂胶，烘干机为市面上购得；完成涂胶后夹持装置移动至下料组件与带轮接触，在带轮的挤压下下料组件上推烫钻，夹持片侧面上部分具有斜面，与烫钻接触时，在环形弹簧的加压下推动烫钻脱离夹持片的控制，烫钻落入倾斜设置的下料口内，并逐渐滚落至外部收集区域中；整个过程实现了烫钻上胶的自动化操作，并且由于各个夹持片之间的空间随烫钻尺寸变化而变化，使本发明能适应对多种规格的烫钻的上胶工作。