[发明专利]玻璃脱墨方法

说明书

本发明涉及一种玻璃脱墨方法，包括以下步骤：将待脱墨的玻璃于380℃～420℃烘烤5min～20min，然后置于脱墨剂中，在40℃～65℃条件下进行脱墨处理；脱墨剂包括以下组分：碱0.5wt％～2wt％、渗透剂0.3wt％～2wt％、分散剂0.3wt％～1wt％、螯合剂0.1wt％～0.3wt％、助剂0.1wt％～0.3wt％、有机溶剂0.3wt％～2wt％和水。本发明的脱墨方法首先通过降低脱墨剂配方中碱性成分含量，同时降低使用温度，使玻璃产品不会产生明显腐蚀，控制脱墨所导致的划伤数量，且在脱墨处理之前，将玻璃产品进行烘烤，从而确保在低碱性物质和低温条件下仍然能够实现优秀的脱墨效果。

技术领域

本发明涉及玻璃技术领域，特别是涉及一种玻璃脱墨方法。

背景技术

在手机和平板电脑等玻璃面板生产中，一般需要对玻璃面板进行油墨的印刷或表面喷涂处理，当出现印刷或喷涂不良品时，将油墨镀层不良的玻璃进行脱墨处理可以提高产品良率和企业盈利能力。脱墨处理需要使用到脱墨剂，在光学玻璃领域，脱墨剂的种类繁多，主要分为溶剂型脱墨剂、半水性脱墨剂和水性脱墨剂。目前行业内脱墨处理中所使用的脱墨剂多数以强碱或其他对玻璃有强腐蚀性的物质为主试剂，这类脱墨剂在使用过程中通常需要加热至90℃左右，对玻璃腐蚀性太强，会造成玻璃表面大量划伤，严重时甚至会有20％抛光不能磨掉的深划伤，直接导致产品报废。而其他在酸性环境下脱墨的脱墨剂，虽然可以减少玻璃划伤，但无法将玻璃表面油性物质处理干净，若需再次投入钢化，存在凹凸点风险。

发明内容

基于此，有必要提供一种划伤率较低且脱墨效果较好的玻璃脱墨方法。

一种玻璃脱墨方法，包括以下步骤：

将待脱墨的玻璃于380℃～420℃烘烤5min～20min，然后置于脱墨剂中，在40℃～65℃条件下进行脱墨处理；

所述脱墨剂包括以下组分：碱0.5wt％～2wt％、渗透剂0.3wt％～2wt％、分散剂0.3wt％～1wt％、螯合剂0.1wt％～0.3wt％、助剂0.1wt％～0.3wt％、有机溶剂0.3wt％～2wt％和水。

本发明的脱墨方法，首先通过降低脱墨剂配方中碱性成分含量，同时降低使用温度，使玻璃产品在脱墨处理过程中不会产生明显腐蚀，从而控制脱墨所导致的划伤数量。本发明的脱墨方法使用的脱墨剂中，少量的碱性成分可以使玻璃表面油墨皂化，渗透剂浸润使油墨脱离玻璃表面，分散剂使脏污不会再次附着在玻璃表面，从而达到脱墨的效果。而且，在使用上述脱墨剂进行脱墨处理之前，将玻璃产品经380℃～420℃烘烤5min～20min，从而可以提高脱墨效果，确保在低碱性物质和低温条件下仍然能够实现优秀的脱墨效果。对于丝印不良品，例如边透、溢油等不良，若脱墨未产生划伤等不良，在脱墨清洗后就可以直接再次丝印，缩减了抛光、清洗、钢化等工序，可提升产品直通良率，节约企业生产成本。

在其中一个实施例中，所述脱墨剂包括以下组分：碱1wt％～1.5wt％、渗透剂0.5wt％～1wt％、分散剂0.3wt％～0.5wt％、螯合剂0.1wt％～0.2wt％、助剂0.1wt％～0.2wt％、有机溶剂0.8wt％～1.5wt％和水。

在其中一个实施例中，所述碱为氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾、碳酸钠和乙醇钾中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述碱包括碳酸钾和氢氧化钾，且碳酸钾和氢氧化钾的质量比为(0.06～0.3):1。

在其中一个实施例中，所述渗透剂为氨基乙基哌嗪、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠和顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述渗透剂包括氨基乙基哌嗪和顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐，且氨基乙基哌嗪和顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐的质量比为(1～3):1。

在其中一个实施例中，所述分散剂为聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠和焦磷酸钾中的一种或多种。