[发明专利]一种漆包线击穿电压检测方法

说明书

本发明提出了一种漆包线击穿电压检测方法，所述漆包线击穿电压检测方法包括以下步骤：将试样一端去除漆膜后将所述试样及阴极材料放入盛有电解液的容器中，试样去除漆膜端与试验电压正极相连，阴极材料与试验电压负极相连；按规定给试样施加试验电压，直至试样被击穿，其中，所述电解液能够在试样被击穿后发生电解反应。本发明的漆包线击穿电压检测方法通过更换漆包扁线击穿电压试验介质，达到了提高试样检测效率，减少溶剂对员工健康的损害并可以适合多种条件下测试电压等目的。

技术领域

本发明涉及漆包线检测领域，尤其涉及一种漆包线击穿电压检测方法。

背景技术

漆包扁线击穿电压检测方法根据GB/T4074.5-2008规定，采用钢珠法测试击穿电压：将一根足够长(长度大约350mm)的校直试样的一端除去绝缘。将试样放入容器中，周围至少应保持有5mm厚金属珠填充，试样端部应伸出足够长以避免闪络。将金属珠轻轻倒入容器，直至试样至少覆盖90mm深的钢珠。

其中，金属珠直径应不大于2mm，优选使用不锈钢钢珠、镍珠或镍铁珠。金属珠需定期清洗，清洗溶剂为：1，1，1-三氯乙烷。

上述检测方法存在以下缺陷：

1.需定期用溶剂清洗钢珠，清洗溶剂1，1，1-三氯乙烷溶剂属于国务院安全生产监督管理部门会同国务院公安、环保、卫生、质检、交通部门确定并公布的剧毒化学品目录中的化学品，属于剧毒化学品，对员工健康有极大伤害。

2.进行多次试验时，需频繁将钢珠在两个容器中来回放置，员工劳动力大，检测效率低；试验时，需准备两个容器，将准备的试样放入第一容器中，往第一容器倒入至少深90mm的钢珠，试验完成后取出被击穿的试样。再次试验时，从第一容器中取出被击穿试样，将准备的新试样放入第二容器中，将第一容器中的钢珠倒入第二容器中，再次试验。因此测试过程需要频繁搬动钢珠，检测效率低。

3.利用钢珠法检测漆包扁线击穿电压，检测条件单一，仅适应试样常态检测且试样的长度有限制，且理论上存在钢珠与漆包扁线接触不到的点，影响检测结果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种漆包线击穿电压检测方法，所述漆包线击穿电压检测方法包括以下步骤：

将试样一端去除漆膜后将所述试样及阴极材料放入盛有电解液的容器中，试样去除漆膜端与试验电压正极相连，阴极材料与试验电压负极相连；

按规定给试样施加试验电压，直至试样被击穿；其中，所述电解液能够在试样被击穿后发生电解反应。

优选地，所述电解液为1.5g/L～7g/L的氯化钠溶液或氯化钾溶液，优选为2g/L的氯化钠溶液或氯化钾溶液，更优选为2g/L的氯化钠溶液。

更优选地，所述电解液内含酚酞或石蕊试液。

优选地，所述试样的形态包括常态、窄边弯曲、宽边弯曲中的任一种；所述试样的长度根据试验需求增加。

优选地，阴极材料为石墨或金属。

与现有技术相比，本发明的漆包线击穿电压检测方法具有以下优点：

1.利用电解池原理，将试验介质“钢珠”更换为能够与击穿后的试样发生电解反应的电解液，检测过程中无需人工搬动钢珠工序，提高了检测效率；

2.由于试验介质采用能够与击穿后的试样发生电解反应的电解液，如氯化钠溶液或氯化钾溶液，去除清洗钢珠环节，减少了溶剂对员工健康的危害；

3.由于试验介质采用电解液，适用多种试验条件下检测，且在试样被击穿后，更容易找到试样缺陷点便于分析。

4.通过将试验介质更改为能够在试样被击穿发生电解反应的电解液之后，测试样品与电解液属于100％全接触，解决了钢珠与漆包线接触不到问题，提高检测质量与效率。