[发明专利]一种自动高效管材端口铣平装置

说明书

本发明公开了一种自动高效管材端口铣平装置，包括主体机架，所述主体机架的右端安装固定有管材限位平台，管材限位平台上可拆卸安装有下哈弗块，管材限位平台上方的主体机架上安装有限位驱动机构，限位驱动机构的下端可拆卸安装有用于与下哈弗块对应的上哈弗块；所述主体机架的左端设置有铣平滑动座板，所述主体机架上对应铣平滑动座板的下方两侧固定安装有横移导轨，所述铣平滑动座板下端面两侧通过滑块滑动配合在对应的横移导轨上，铣刀盘驱动电机的电机输出轴端部固定安装有用于打磨管材端口内壁和外壁的铣刀盘。本发明结构设计合理，能够有效提高生产加工效率，降低现有刀片损耗，有利于提高管材加工品质。

技术领域

本发明涉及管道修正技术领域，具体为一种自动高效管材端口铣平装置。

背景技术

钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。钢丝网骨架塑料复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。

钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。但是由于其特殊的结构，管材切割后，切割截面会裸露出钢丝。所以实际切割完成后(请参阅图1)，会在管材100的端口焊接上封口环200。封口环200是采用热熔对接焊接的，管材100与封口环200在热熔作用下，焊接在一起。由于是热熔挤压焊接，焊接后会形成焊接翻边，且实际为保证充分焊接，会将封口环200外径做大，内径做小，这样就会全部覆盖在管材100端口，焊接完成后的翻边需要人工打磨去除。而现有技术中通常是人工打磨，均是由现场人员手持简易打磨机，并在打磨机前面安装木工刀片，然后分别将管材100内壁、外壁打磨光顺(一块木工刀片约8元左右，每天约消耗6片左右)。由于人工打磨主观性较强，导致效率低下，打磨后的端口不规整、打磨所使用的刀片损耗较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动高效管材端口铣平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动高效管材端口铣平装置，包括主体机架，所述主体机架的右端安装固定有管材限位平台，管材限位平台上可拆卸安装有下哈弗块，管材限位平台上方的主体机架上安装有限位驱动机构，限位驱动机构的下端可拆卸安装有用于与下哈弗块对应的上哈弗块；

所述主体机架的左端设置有铣平滑动座板，所述主体机架上对应铣平滑动座板的下方两侧固定安装有横移导轨，所述铣平滑动座板下端面两侧通过滑块滑动配合在对应的横移导轨上，所述铣平滑动座板安装固定有铣刀盘驱动电机，铣刀盘驱动电机的电机输出轴端部固定安装有用于打磨管材端口内壁和外壁的铣刀盘。

优选的，所述限位驱动机构包括安装固定在主体机架顶部的哈弗块驱动气缸，哈弗块驱动气缸的伸缩端固定连接有哈弗块安装座板，哈弗块安装座板的下端面可拆卸安装有用于与下哈弗块对应的上哈弗块，所述哈弗块安装座板的上端面四周还固定有圆柱导杆，圆柱导杆上下活动插装在主体机架顶部固定的导杆套内。

优选的，所述哈弗块安装座板上开设有一组上安装条形孔，上安装条形孔内穿设有用于固定锁紧上哈弗块的哈弗块安装螺栓；所述管材限位平台上开设有一组下安装条形孔，下安装条形孔内穿设有用于固定锁紧下哈弗块的哈弗块安装螺栓。

优选的，所述上哈弗块与哈弗块安装座板之间还设置有高度位置校准垫板，所述下哈弗块与管材限位平台之间也设置有高度位置校准垫板。