[发明专利]反光壳体及其制备方法、包括反光壳体的反光一体盔及其制备方法

说明书

本发明公开了反光壳体及其制备方法、包括反光壳体的反光一体盔及其制备方法，包括保护层；反光层，所述反光层包括依次连接的PVC基膜层、棱锥层、金属蒸镀层；所述保护层的厚度大于所述反光层的厚度,所述反光层与保护层通过胶黏剂复层贴合形成连续性反光壳体；本申请通过选用由保护层、反光层两层膜结构形成连续性反光壳体，同时保护层的厚度大于反光层的厚度，并在片材成壳前涂布隔色层和银油胶黏剂层，提高加工成型阶段的膜层受热均匀程度，进一步降低非同质属性材料影响因素，降低反光一体盔加工制造不良率，提升产品质量的稳定性，提高壳体脱模等操作实用性。

技术领域

本发明涉及反光头盔技术领域，尤其涉及反光壳体及其制备方法、包括反光壳体的反光一体盔及其制备方法。

背景技术

从骑行应用市场领域，骑行头盔分为有反光的骑行头盔和无反光的骑行头盔。整体上目前具有被动安全的保护性防护型头盔已经被市场所接受，无反光骑行头盔已经逐渐退出市场。早期在头盔制造技术已然成熟阶段，反光技术还在摸索发展时期，反光头盔的制造仅为简单的在头盔主体外层表面涂反光油墨或粘贴可反光的标识。然而随着反光技术的不断进步，整体的反光外壳成为了反光头盔的标配，在安全性能和防护性能得到了极致的发挥。

现有的反光一体盔中的反光壳体，如公开号为CN104489992A公开的具有反光和保护性的头盔，记载的反光外壳，其为包括PC-PVC-PC的三层膜结构以及层间设有图案用的彩色油墨或油漆的非膜层，由于PVC、PC材料的属性的不同质以及不同膜层厚度的不一致，使得片材非接触式加热过程中上热下冷，热量从上PC膜传导至中PVC膜再传导至下PC膜，容易造成各层的受热不均匀，若片材膜层上薄下厚，软化过程导致上过热下过冷，达不到均衡的工艺成型温度，成品使用后极易造成局部分层，导致加工吸塑不良率增加，生产稳定性偏低。

发明内容

本申请实施例通过提供反光壳体及其制备方法、包括反光壳体的反光一体盔及其制备方法，选用由保护层、反光层两层膜结构形成连续性反光壳体，同时保护层的厚度大于反光层的厚度，提高加工成型阶段的膜层受热均匀程度，进一步降低非同质属性材料影响因素，降低反光一体盔加工制造不良率，提升产品质量的稳定性，提高壳体脱模等操作实用性。

本申请实施例提供了一种反光壳体，包括

保护层；

反光层，所述反光层包括依次连接的PVC基膜层、棱锥层、金属蒸镀层；

所述保护层的厚度大于所述反光层的厚度,所述反光层与保护层通过胶黏剂复层贴合形成连续性反光壳体。

进一步地，所述保护层的厚度为0.45mm～0.5mm，所述反光层的厚度为0.3mm～0.4mm，所述保护层的厚度与所述反光层的厚度总和不超过1mm。

进一步地，所述保护层的材质为PC,所述反光层的材质为PVC。

进一步地，所述反光层背离所述保护层的一面涂覆有隔色层、银油胶黏剂层。

一种反光壳体的制备方法，包括如下步骤：

（1）取一基膜层作为载体膜，在反光层的任意一面制作阵列微棱镜多角锥面，再在阵列微棱镜多角锥面的表面物理气相沉积真空蒸镀金属层，后在金属层表面压制制作类钻石微切面结构的多角锥面，形成反光层，所述多角锥面的每一

单元角锥具有不少三个切面的多切面棱锥；

（2）将反光层的非角锥面经胶水复层贴合一层保护层，形成反光壳体片材；

（3）在反光壳体片材背离所述保护层的一面先后涂布隔色层、银油胶黏剂，涂布后经90℃-100℃烘干90min-120min；

（4）调整加温罩温度在150℃-170℃之间，使反光壳体片材软化，达成型工艺温度后，撤掉加温罩，下方冷模先吹气将片材中间区域顶起形成头盔造型开口，再抽真空同步上升顶起，在大气压作用下软化的片材被吸覆于冷模上形成头盔造型的外壳；