[发明专利]一种可适配多种型号的中新股穿线嘴及使用方法

说明书

本发明涉及管绞机配件技术领域，且公开了一种可适配多种型号的中新股穿线嘴及使用方法；本可适配多种型号的中新股穿线嘴包括固定盘，所述固定盘表面转动连接有第一控制转盘和第二控制转盘，所述第一控制转盘和所述第二控制转盘表面均分别开设有等角度均匀分布的第一限位滑槽和第二限位滑槽，所述固定盘外周和内周分别固定连接有等角度均匀分布的第一限位块和第二限位块，本发明可对不同型号尺寸的管绞机中新股进行适配，不需因不同型号尺寸而更换穿线嘴，便于安装和拆卸，且可调整穿线嘴的内径，从而避免因穿线嘴直径过大使得线圈在其内部晃动，在进行管绞加工时造成摩擦损伤，影响线圈加工后的表面质量的状况。

技术领域

本发明属于管绞机配件技术领域，具体为一种可适配多种型号的中新股穿线嘴及使用方法。

背景技术

管绞机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如：电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等) 的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

在钢芯铝绞线生产中，先把钢丝由管绞机绞合为多股钢绞线后，再由框式绞线机把铝单线绞合到钢芯上，导线生产设备最主要的一个方面就是避免伤及导线表面，所以在绞合过程中铝单线的表面质量直接影响到成品钢芯铝绞线的表面质量，现有的穿线嘴内径直径一般为固定尺寸，从而导致了因穿线嘴直径过大使得线圈在其内部晃动，在进行管绞加工时造成摩擦损伤，影响线圈加工后的表面质量的状况，且现有的穿线嘴适配性较为单一，在面对不同型号尺寸的管绞机时需进行相应更换，造成工作上的麻烦；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种可适配多种型号的中新股穿线嘴及使用方法，有效的解决了现有的穿线嘴内径直径一般为固定尺寸，从而导致了因穿线嘴直径过大使得线圈在其内部晃动，在进行管绞加工时造成摩擦损伤，影响线圈加工后的表面质量的状况，且现有的穿线嘴适配性较为单一，在面对不同型号尺寸的管绞机时需进行相应更换，造成工作上的麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可适配多种型号的中新股穿线嘴，包括固定盘，所述固定盘表面转动连接有第一控制转盘和第二控制转盘，所述第一控制转盘和所述第二控制转盘表面均分别开设有等角度均匀分布的第一限位滑槽和第二限位滑槽，所述固定盘外周和内周分别固定连接有等角度均匀分布的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块内腔分别滑动连接有第一“T”形滑块和第二“T”形滑块，所述第一“T”形滑块和所述第二“T”形滑块表面分别固定连接有第一限位推杆和第二限位推杆，所述第一限位推杆和所述第二限位推杆分别滑动连接在所述第一限位滑槽和第二限位滑槽的内腔。

优选的，所述第一控制转盘位于所述第二控制转盘的外周，所述第一控制转盘和所述第二控制转盘表面分别开设有等角度均匀分布的第一固定孔和第二固定孔。

优选的，所述固定盘表面开设有成组设置的第一安装环槽和第二安装环槽，所述第一控制转盘和所述第二控制转盘表面分别固定连接有和所述第一安装环槽以及第二安装环槽相匹配的第二转环和第一转环。

优选的，所述固定盘表面开设有和所述第一固定孔以及第二固定孔相对应的配合孔，且所述固定盘表面开设有和所述第一“T”形滑块以及第二“T”形滑块相匹配的安装滑槽。

优选的，所述第一“T”形滑块顶部和底部均设置有吸附气垫，所述第二“T”形滑块底面为光滑曲面。

优选的，一种可适配多种型号的中新股穿线嘴的使用方法，包括以下步骤：

S1：穿线嘴固定：将固定盘放置在管绞机安装端部，转动第一控制转盘，第一控制转盘转动时，第一限位滑槽随之转动，第一限位滑槽转动时带动第一限位推杆向下或向上滑动，从而带动和第一限位推杆连接的第一“T”形滑块向内或向外移动，直至卡死在安装端外壁或抵死在装端内壁，将固定螺栓固定在对齐的任意第一固定孔和固定盘上的配合孔中进行限位固定，此时完成对穿线嘴的固定；