[发明专利]一种磁性磨料粉碎、筛分装置及使用方法

说明书

本发明涉及一种磁性磨料粉碎、筛分装置，包括底板、支撑座、粉碎装置、磨粒传送装置、磨粒筛分装置，底板上设有支撑座，支撑座上设有粉碎装置，粉碎装置下方设有磨粒传送装置，磨粒传送装置的一侧设有磨粒筛分装置，粉碎装置将待加工的磁性磨料粉碎，经磨粒传送装置将粉碎完成的磨粒传送至磨粒筛分装置中筛分。装置结构简单，实用性强，粉碎装置具有急回特性，粉碎效果更好集磨料的粉碎与磨粒筛分为一体，显著提高磨粒的生产效率。

技术领域

本发明涉及磁力研磨，特别涉及一种磁性磨料粉碎、筛分装置及使用方法。

背景技术

随着航空航天、精密仪表等高精尖制造业的快速发展，采用传统机械加工方法很难实现对空间弯管、飞机发动机上的叶片等异形零件的光整加工。其工件表面处的划痕、皱褶及棱边处的毛刺等缺陷往往是重大事故隐患。磁力研磨法能够有效去除异形零件的凹坑、凸起、毛刺等缺陷。随着磁力研磨法逐渐被大众了解并应用，起到切削作用的磁性磨料的需求量日渐提高。而现有磁性磨料的生产过程较依赖于人工并存在加工环境差、有效产品生产效率低、人工强度大等缺陷。

中国专利CN110841782A公开了一种用于磁性磨料粉碎及筛分的装置及使用方法。此装置可将磁性磨料破碎、筛分，但装置过于复杂且筛分效果一般。

随着磁力研磨法逐渐被大众了解并应用，起到切削作用的磁性磨料的需求量日渐提高。传统的磁性磨料生产过程中的破碎及筛分主要为手工，其工作环境差、生产效率低。磁性磨料的主要成分为铁粉，在将其粉碎至微米级及筛分的过程中会有大量细小铁沫扩散至空气中并伴随着人的呼吸进入体内并很快被肺泡吸收。长期在此工作环境中严重可致呼吸道或肺部等疾病。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种磁性磨料粉碎、筛分装置，可自动粉碎磁性磨料，粉碎后筛分得到不同粒径的磁性磨粒，有效改善工人工作环境，降低工人工作强度，提高磁性磨料生产效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种磁性磨料粉碎、筛分装置，包括底板、支撑座、粉碎装置、磨粒传送装置、磨粒筛分装置，底板上设有支撑座，支撑座上设有粉碎装置，粉碎装置下方设有磨粒传送装置，磨粒传送装置的一侧设有磨粒筛分装置，粉碎装置将待加工的磁性磨料粉碎，经磨粒传送装置将粉碎完成的磨粒传送至磨粒筛分装置中筛分。

所述的粉碎装置包括电机一、转动圆盘、连接滑块、连接杆一、连杆固定座、连接轴、连接杆二、粉碎压头、粉碎压头限位缸、支持架，电机一通过电机支撑座与底板连接，转动圆盘由电机一驱动转动，转动圆盘上铰接滑块，滑块与连接杆一连接，滑块能够在连接杆一的滑槽内滑动，连接杆一的一端通过连接轴与固接在底板上的连杆固定座铰接，连接杆一的另一端与连接杆二的一端铰接，连接杆二的另一端与粉碎压头铰接，粉碎压头在粉碎压头限位缸内滑动，粉碎压头限位缸通过支持架固接在支撑座上。

所述的磨粒传送装置包括料缸上部、料缸下部，下部连接轴、料缸出料口、出料槽、料缸支撑平台、支撑平台限位板、电机二、电机二支撑板、齿轮、齿条，电机二通过电机二支撑板与底板连接，电机二连接齿轮，料缸支撑平台连接齿条，齿条与齿轮啮合，料缸上部固接在粉碎装置的支持架上，位于粉碎压头限位缸的正下方，料缸上部为上下贯通的圆筒，料缸下部为具有底面的圆筒，料缸上部和料缸下部通过下部连接轴铰接，料缸支撑平台与料缸下部的底面滑动连接，料缸下部上设有料缸出料口，料缸出料口水平向上倾斜10-15°，料缸出料口的正下方设置出料槽。

所述的出料槽向下倾斜，与水平方向的夹角为40°-45°，出料槽的出口设置在磨粒筛分装置的上方，出料槽通过支杆固接在底板上。