[发明专利]一种表皮输送涂胶线

说明书

本发明公开了一种表皮输送涂胶线，包含表皮上料小车、小车升降台、表皮上料机构、表皮输送台、表皮涂胶机构、表皮翻面机构和缓存台；所述表皮上料小车用于堆叠表皮工件，小车升降台带动表皮上料小车升降，表皮上料机构将表皮工件逐个从表皮上料小车上搬运至表皮输送台，表皮输送台带动表皮工件经过表皮涂胶机构涂胶，并送至表皮翻面机构，表皮翻面机构带动表皮工件翻面，并送至缓存台；表皮的上料、涂胶、翻面的过程全自动运行，各工序之间不需要人工干预，减少了人力，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及一种表皮输送涂胶线，属于汽车配件加工设备技术领域。

背景技术

IMG（In Mold Graining）工艺即阴模真空成型工艺，包括表皮的上料、涂胶、翻面、烘烤，以及阴模骨架上料后，与烘烤后表皮复合上下吸真空的过程；现有的阴模真空成型各步骤大多都是分开进行，不同的工序之间需要人工进行中转，自动化程度不足，浪费了人力，影响加工效率。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种表皮输送涂胶线。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种表皮输送涂胶线，包含表皮上料小车、小车升降台、表皮上料机构、表皮输送台、表皮涂胶机构、表皮翻面机构和缓存台；所述表皮上料小车用于堆叠表皮工件，小车升降台带动表皮上料小车升降，表皮上料机构将表皮工件逐个从表皮上料小车上搬运至表皮输送台，表皮输送台带动表皮工件经过表皮涂胶机构涂胶，并送至表皮翻面机构，表皮翻面机构带动表皮工件翻面，并送至缓存台。

优选的，所述表皮上料机构的前侧设置有小车定位条，表皮上料小车与小车定位条配合，表皮上料小车上设置有挡料架。

优选的，所述小车升降台包含剪叉底座、剪叉臂、剪叉顶架和剪叉驱动装置，剪叉臂的上下两端分别与剪叉顶架和剪叉底座配合，剪叉驱动装置固定设置在剪叉底座上，剪叉底座上还设置有防坠齿条，剪叉驱动装置通过联轴器组件带动剪叉臂工作，联轴器组件上设置有与防坠齿条配合的防坠卡块，剪叉底座与剪叉顶架的四周通过升降台限位柱配合，剪叉顶架与表皮上料小车配合。

优选的，所述表皮上料机构包含表皮上料行走架、上料行走架驱动导向机构和表皮上料吸取组件，表皮上料吸取组件固定安装在皮上料行走架上，表皮上料吸取组件从表皮上料小车上吸取表皮工件，上料行走架驱动导向机构带动表皮上料行走架向表皮输送台移动，将表皮工件放置在表皮输送台上，表皮上料机构的上料端的下侧设置有表皮上料挡板。

优选的，所述表皮翻面机构包含表皮翻面行走架、翻面行走架驱动导向机构、表皮翻面组件和表皮翻面压杆；所述表皮翻面组件包含翻面夹头转动机构、铲料架和翻面压料缸，翻面夹头转动机构设置在表皮翻面行走架上，翻面夹头转动机构带动铲料架转动，铲料架的底部设置有铲料板，翻面压料缸的底部伸缩工作端与铲料板配合夹住表皮工件；所述翻面行走架驱动导向机构带动表皮翻面组件向下游工位移动，表皮翻面压杆位于表皮翻面行走架的移动路径上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本方案提供了一种表皮输送涂胶线，将表皮的上料、涂胶、翻面的过程全自动运行，各工序之间不需要人工干预，减少了人力，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的一种表皮输送涂胶线的结构示意图；

附图2为本发明所述的表皮输送涂胶线的上料处的结构示意图；

附图3为本发明所述的小车升降台的结构示意图；

附图4为本发明所述的表皮上料机构的结构示意图；

附图5为本发明所述的表皮翻面机构的结构示意图；

附图6为图5的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。