[发明专利]一种危险废物处置料斗

说明书

一种危险废物处置料斗，包括料斗本体、压料装置及液压驱动装置；该料斗本体包括前端板、后端板、侧端板；该料斗本体设有第一进料口、第一出料口、第二进料口、第二出料口；该第二出料口外侧覆盖有排料门；该压料装置包括支撑框、压料器及外部的压料壳体；该支撑框具有顶杆和底杆；该底杆两端均设有第一铰接座，该顶杆中部设有第二铰接座；该后端板外侧底部固定设有基板，该基板两端均设有支板，中间设有第三铰接座；各支板与对应的第一铰接座铰接，该第三铰接座、该第二铰接座分别与第二液压杆两端铰接；该压料器包括两个弧形侧板，两个弧形侧板顶部分别与该顶杆两端固定连接，两个弧形侧板底部之间通过横板固定连接，该横板底部设有压料板。

技术领域

本发明涉及一种环保设备，特别是一种危险废物处置料斗。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程产生的危险废物日益增多，危废的无害化处置需求也在日益增长，而固体危废处置首先就是要将其送入破碎机进行破碎至小尺寸细料，目前普遍的破碎机工作时是将物料直接通过其进料斗送入破碎机中进行破碎处理的，当物料被放置在破碎机进料斗内时，有时候因为物件较大，形状不规则常常会停在刀轴上方而无法进入刀刃完成剪切破碎，这时需要外界对物料施加压力辅助其进入破碎齿腔。然而，如果安排人工上去按压的话不仅存在物料飞溅伤人等安全隐患，而且有工作强度偏大，按压时间力度都跟不上的问题，危险废物本身对人体危害极大，破碎时有毒有害物质挥发严重，极易引起各类安全事故。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种危险废物处置料斗，其自带压料器，具有自动下压物料，隔绝工作人员与危险废料接触的作用，自动化程度高，且提高了操作的安全性。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种危险废物处置料斗，包括料斗本体、压料装置及液压驱动装置；

该料斗本体呈竖向筒状，包括相对设置的前端板和后端板，二者两端之间均通过侧端板连接；该料斗本体顶部设有第一进料口，底部设有第一出料口，该前端板上部设有第二进料口，该前端板下部设有第二出料口；该第一进料口和第一出料口的轴线呈竖直，该第二进料口的轴线呈水平，该第二出料口的轴线与水平方向之间具有一夹角，使该第二出料口底部向内侧斜下方延伸，该夹角度数为50°至70°；该第二出料口外侧覆盖有排料门，该排料门顶部与该前端板上设置的安装板铰接，该排料门两端均与该侧端板上设置的第一液压杆末端铰接，使该排料门能在该第一液压杆的驱动下绕该安装板转动；

该压料装置包括支撑框、压料器及外部的压料壳体；该支撑框具有顶杆和底杆，二者之间通过侧杆固定连接；该底杆两端均设有第一铰接座，该顶杆中部设有第二铰接座；该后端板外侧底部固定设有基板，该基板两端均设有支板，中间设有第三铰接座；各支板与对应的第一铰接座铰接，该第三铰接座、该第二铰接座分别与第二液压杆的两端铰接；该压料器包括两个对称的弧形侧板，两个弧形侧板顶部分别与该顶杆两端固定连接，两个弧形侧板底部之间通过横板固定连接，该横板底部设有多个T型的压料板；该后端板设有与该压料器对应的开口，该压料器穿过该开口，使该横板能旋转移动至该第一出料口上方；该压料壳体与该后端板固定连接，将该支撑框和压料器包覆在内；

该第一液压杆、该第二液压杆与该液压驱动装置通过管路连接。

进一步的，所述前端板对应排料门关闭的位置设有接近开关，且设有机械锁紧装置；所述支板和所述第一铰接座之间设有两个防爆接近开关，分别对应所述横板最高和最低时的位置。

进一步的，所述弧形侧板底端的宽度由上至下逐渐增大，所述压料板底部为M型。

进一步的，所述两个弧形侧板之间设有弧形的加劲面板。

进一步的，所述排料门内侧设有若干纵向的筋板，各筋板的厚度由上至下逐渐增大；所述排料门内侧与所述前端板之间设有密封橡胶板。

进一步的，所述后端板内侧对应所述压料器外周的位置安装有橡胶刮板，该橡胶刮板上方设有冲洗水接口。