[发明专利]一种针对白芍中药生产废水的处理方法有效
申请号: | 202011594822.9 | 申请日: | 2020-12-29 |
公开(公告)号: | CN112794570B | 公开(公告)日: | 2021-10-22 |
发明(设计)人: | 张传兵;王杰;王慧芳;徐亚慧;杨伟;庄云萍;侯亚平;彭荣;张真;张明明;李玉东;刘洪涛;陈俊文;季福东 | 申请(专利权)人: | 华夏碧水环保科技有限公司北京分公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F1/00;C02F1/461;C02F3/28;C02F3/30 |
代理公司: | 北京中知星原知识产权代理事务所(普通合伙) 11868 | 代理人: | 艾变开 |
地址: | 100073 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 针对 白芍 中药 生产 废水 处理 方法 | ||
本发明涉及一种针对白芍中药生产废水的处理方法,包括以下步骤:(一)根据有机污染负荷和固废含量的大小,将白芍中药生产废水分为清洗废水和蒸煮脱皮废水两种;(二)对清洗废水进行过滤和压滤,得到的循环水作为白芍蒸煮脱皮工序的补水和/或用于调节蒸煮脱皮废水去除固废后产水的水质和水量;(三)对蒸煮脱皮废水进行分级过滤,根据不同的滤渣粒径,将滤渣分为可回收白芍、助磨剂和固体废物,所述可回收白芍直接进行切片工序,助磨剂返回蒸煮脱皮工序,得到的固体废物的含水量小于10%;(四)步骤(三)得到的滤液为蒸煮脱皮废水去除固废后产水,并进行内电解和厌氧生化等处理,最终的COD、氨氮和总氮去除率均可达95%以上。
技术领域
本发明属于医药废水处理技术领域,具体涉及一种针对白芍中药生产废水的处理方法。
背景技术
白芍为毛莨科植物芍药的干燥根,具有护肝、抗病毒和增强免疫力等作用,是我国常见中药材之一,其用量在中药材中位居前列。目前,白芍中药的加工过程一般包括分选、清洗、蒸煮、去皮、切片、干燥等过程,该加工过程中会产生大量废水,主要包括清洗废水和蒸煮去皮废水,废水悬浮物含量高,且废水中含有芍药苷、苯甲酸、挥发油、脂肪油、鞣制、粘液质、蛋白质以及酚类等化学成分物质,成分复杂、生物毒性大、色度深、处理困难,对生态环境危害极大,要对其进行环保处理,避免污染环境。另外,白芍中药在加工生产过程中排放的废水水体中仍含有一部分具有药效价值的物质,若不进行回收,一方面造成中药药材的流失、药材产出率低,也使得流失的药材成分引入水体造成水质污染严重、后继处理困难,同时使得白芍中药加工生产产生大量的药渣与砂粒等固体废弃物,造成固废处置成本高,进而使得白芍中药加工整体生产效率低、生产成本高。
发明内容
针对上述问题,本发明提高一种针对白芍中药生产废水的处理方法,所述处理方法包括以下步骤:
(一)根据有机污染负荷和固废含量的大小,将白芍中药生产废水分为清洗废水和蒸煮脱皮废水两种,并分别进行收集和分类处理,清洗废水有机污染负荷较小,固废含量较小;蒸煮脱皮废水有机污染负荷较大,固废含量较大;
(二)对清洗废水进行过滤和压滤,得到的循环水作为白芍蒸煮脱皮工序的补水和/或用于调节蒸煮脱皮废水去除固废后产水的水质和水量;
(三)对蒸煮脱皮废水进行分级过滤,根据不同的滤渣粒径,将滤渣分为可回收白芍、助磨剂和固体废物,所述可回收白芍直接进行切片工序,助磨剂返回蒸煮脱皮工序,得到的固体废物的含水量小于10%;
(四)步骤(三)得到的滤液为蒸煮脱皮废水去除固废后产水,并进行内电解和厌氧生化处理,最终的COD、氨氮和总氮去除率均可达95%以上。
本发明所述的针对白芍中药生产废水的处理方法,根据水质特点,针对白芍中药加工过程中产量最大的清洗废水和蒸煮脱皮废水分别进行收集和分类处理,进行无害化处理,清洗废水的有机污染负荷较小、固废含量较小,蒸煮脱皮废水的有机污染负荷较大、固废含量较大。因此,可将两种废水进行分质和分流处理,便于后继处理和回用以及提高处理效率。清洗废水使用简单的过滤,即可获得循环水再次用于白芍蒸煮脱皮工序;同时由于清洗废水产量大、污染低,而蒸煮脱皮废水经过滤后滤液产量小、有机污染物浓度较高,直接用于生化处理毒性较大、负荷较大,将所述循环水与蒸煮脱皮废水去除固废后产水混合,达到调节水质和水量的目的,降低其毒性和有机污染负荷,再通过进一步的混凝和内电解反应处理后,则可以直接进行生化处理。
另外,本发明对于蒸煮脱皮废水,采用先物理后化学的程序。对于固体物质,根据不同的滤渣粒径,回收白芍中药,提高白芍中药生产的产出率;回收助磨剂再利用,提高了药材脱皮的生产效率,减少中药脱皮工序助磨剂辅料的消耗,节约了辅料消耗成本;经过前两轮过滤,滤渣大为减少,实现了固体废弃物的减量化,同时本发明的分级过滤还能够极大的降低固体废物的含水量。相比于传统过滤工艺中固废含水量70-80%,本发明提出的分级过滤得到的固废含水量小于10%,极大的方便了后续固废的存储、运输、处理。
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