[发明专利]一种金属包装盒制造冲压工艺

说明书

本发明涉及一种金属包装盒制造冲压工艺，涉及金属制造加工工艺的技术领域，其使用了一种金属包装盒制造设备，该设备包括底板、工作台、支撑柱、冲压剪切装置、挤压装置。本发明通过冲压剪切装置与挤压装置在该设备上依次进行冲压、冲裁以及旋转挤压的操作，减少了人工干预，简化了操作步骤，提高了自动化程度，并实现了降低操作人员的劳动强度、提高工作效率的效果；通过冲压剪切装置与挤压装置有效节省对其他设备的使用，直接降低了生产所需的成本。

技术领域

本发明涉及金属制造加工工艺的技术领域，尤其是涉及一种金属包装盒制造冲压工艺。

背景技术

金属包装盒，一般是指采用金属作为原材料，经过焊接或者冲压、冲裁和扣骨等不同的工艺制成的包装盒，在实际生产过程中往往指的是不易生锈的镀锌铁，有些金属包装盒在不仅需要冲压，还需要对多余的边角料在进行冲裁，再对裁切处进行挤压平均。

目前主要还是通过人工的方式对其进行夹持，并放置在冲压机下方进行冲压，然后再以人工的方式取出放置于冲裁设备下对多余的边角料进行裁切，最后通过人工的方式放置进行夹持固定在旋转挤压的设备上进行转动并金属包装盒的裁切处进行挤压塑形。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要大量的人工干预，且操作繁琐，需要多次夹持拆卸，导致操作人工的劳动强度高；需要多种设备进行工作，工艺流程较为复杂，使得生产成本较高，并导致工作效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种金属包装盒制造冲压工艺，具有降低操作人员的劳动强度、降低生产成本以及提高工作效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属包装盒制造冲压工艺，其使用了一种金属包装盒制造设备，该设备包括底板、工作台、支撑柱、冲压剪切装置、挤压装置，所述底板设于地面上，若干所述支撑柱均匀设于底板上，所述工作台设于若干支撑柱远离底板的一端；

其中，所述冲压剪切装置包括冲压机构、升降机构、连接盘、伸缩槽、伸缩块、环槽、环切刀、连接环以及冲裁气缸，所述冲压机构穿设于工作台上，所述升降机构设于工作台上，并与冲压机构相连接设置，所述连接盘固定套设于冲压机构上，所述连接盘靠近底板的一侧开设有所述环槽，环槽内滑动设有所述环切刀，若干所述伸缩槽均匀开设于连接盘远离底板的一侧，且与环槽相连通设置，伸缩槽内滑动设有所述伸缩块，且伸缩块与环切刀相连接设置，若干伸缩块远离底板的一端连接有所述连接环，若干所述冲裁气缸均匀嵌设于冲压机构上，且输出端向下与连接环相连接设置；

所述挤压装置包括连杆、挤压辊、冲坑块、升降台以及转动机构，所述升降台设于底板上，所述冲坑块转动穿设于升降台上，并通过所述转动机构与底板相连接设置，所述连杆铰接于升降台远离底板的一侧，若干所述挤压辊分两组对称设于连杆靠近冲坑块的一端；

利用上述设备对金属包装盒进行冲压制作的工艺的具体包括以下步骤：

S1：设备检查，在启用金属包装盒制造设备之前，对设备运行进行检查；

S2：物料冲压，将金属板放置于升降台上，并通过冲压机构与升降机构将金属板冲压成金属盒；

S3：快速剪裁，继续保持冲压机构对金属盒的挤压状态，并通过冲裁气缸使环切刀对金属盒多余的边角进行切除；

S4：旋转挤压，使冲压机构远离金属盒，并使升降台下降，以人工的方式撬动连杆，通过挤压辊对金属盒边缘进行塑性并挤压平均，最后通过升降台的上升取出金属盒；

S5：批量操作，重复操作S2-S4，对下一块金属板进行冲压、剪切与塑性操作。

作为本发明的优选技术方案，所述冲压机构包括冲压块和滑动块，所述滑动块穿设并滑移于工作台上，若干冲裁气缸远离底板的一端嵌设于滑动块上，所述冲压块设于滑动块靠近地面的一端。