[发明专利]压力阀阀芯精密内六角加工车床及加工工艺

权利要求书

1.压力阀阀芯精密内六角加工车床，包括设备底座（1），其特征在于：所述设备底座（1）顶部的左侧设置有移动装置（2），所述设备底座（1）顶部的右侧设置有高度调节机构（6），所述高度调节机构（6）左侧的顶部设置有横向移动机构（7），所述横向移动机构（7）的底部设置有拉销刀具调节机构（8），所述移动装置（2）顶部的右侧嵌入式安装有切削装置（5），所述移动装置（2）的右侧设置有夹持装置（3），所述夹持装置（3）的内部夹持有内六角工件（4），所述高度调节机构（6）包括焊接在设备底座（1）上的竖立导轨（61），所述竖立导轨（61）内腔的底部固定安装有推动气缸一（63），所述竖立导轨（61）的内腔滑动连接有滑动板（62），所述推动气缸一（63）的输出端固定连接在滑动板（62）的底部；

所述横向移动机构（7）包括固定连接在滑动板（62）上的横向导轨（71），所述横向导轨（71）内腔滑动连接有滑动杆（72），所述滑动杆（72）的前端和后端均固定连接有安装架（73），所述横向导轨（71）的一侧固定安装有推动气缸二（74），所述推动气缸二（74）的输出端固定连接在安装架（73）上；

移动装置（2）包括固定安装在设备底座（1）上的驱动设备（21），所述夹持装置（3）固定安装在驱动设备（21）右侧的输出端上；

所述驱动设备（21）前侧的输出端固定安装有转动盘（22），所述转动盘（22）前侧的一端固定连接有推动销（24），所述推动销（24）的表面套设有摆动杆（23），所述摆动杆（23）的底端活动安装在设备底座（1）上，所述摆动杆（23）的顶端活动连接有活动连接杆（25），所述驱动设备（21）的顶部固定安装有固定导轨（26），所述固定导轨（26）的内腔滑动连接有移动块（27），所述移动块（27）的前端和后端均延伸至固定导轨（26）的外侧，所述移动块（27）的前端和后端均螺纹安装有锁紧螺母（28），所述移动块（27）的顶部固定连接有安装板（29）。

2.根据权利要求1所述的压力阀阀芯精密内六角加工车床，其特征在于：所述切削装置（5）贯穿式安装在安装板（29）顶部的右侧，所述切削装置（5）的底端位于内六角工件（4）的正上方。

3.根据权利要求1所述的压力阀阀芯精密内六角加工车床，其特征在于：所述活动连接杆（25）的顶端活动安装在安装板（29）上。

4.根据权利要求1所述的压力阀阀芯精密内六角加工车床，其特征在于：所述摆动杆（23）的运动轨迹为左右各摆动四十五度。

5.根据权利要求1所述的压力阀阀芯精密内六角加工车床，其特征在于：所述设备底座（1）底部的两侧均固定安装有两个支撑垫块。

6.压力阀阀芯精密内六角加工车床的加工工艺，包括如权利要求1-5中任一项所述的压力阀阀芯精密内六角加工车床，所述加工工艺步骤如下：

步骤一：预钻底孔，倒角：

使用者操作夹持装置（3）张开，然后将内六角工件（4）放置到夹持装置（3）内，然后操作夹持装置（3）将内六角工件（4）夹持固定住，启动移动装置（2）带动夹持装置（3）和内六角工件（4）转动，然后操作高度调节机构（6）带动横向移动机构（7）和拉销刀具调节机构（8）下移，当拉销刀具调节机构（8）下移至于内六角工件（4）水平的位置后，调整好拉销刀具调节机构（8）上需要的钻刀，然后再操作横向移动机构（7）推动拉销刀具调节机构（8）对内六角工件（4）进行预钻底孔以及倒角加工，需要说明的是，此步骤是为了定制刀具能够拉削六角做的预钻孔，要求孔径大于刀具，并小于内六角对边，倒角则直接加工到设计要求；

步骤二：加工内六角：

1、设置主轴每次增加60°，共设置6次，根据不同的车床，指令代码也有所不同；

2、对刀，需要调整到刀尖中心与内六角中心在一个点，需要说明的是，误差应小于0.02mm，否则，内六角会偏心，且接刀面不平整；

3、编程加工，分粗加工和精加工，粗加工时每次切削量为0.05mm，精加工时为保证粗糙度，调整切削量为0.01mm；

需要说明的是，改用车床加工，定制120°角度刀，锁死主轴，利用刀塔Z方向的移动，拉削出六角中的一个角，剩余五个角让主轴均匀转过60°后依次加工出来，所以使用此加工方式，每次拉削量为0.05mm，满足六角的加工精度，而且加工表面平整光滑，没有冲压应力，更容易控制热处理后内六角尺寸的变形量，减少了零件的流转，提高了加工效率。