[发明专利]一种新型注塑模具

说明书

本发明涉及注塑模具领域，公开了一种新型注塑模具。包括：模架，模架上设置有呈上下对应的上模和下模，上模和下模在合模后形成有注塑模腔，上模上设置有与上模配合形成浇注管道的盖板，浇注管道的两端设置有与注塑模腔连通的支流管道。设于上模内的驱动装置，驱动装置包括：第一气缸、移动杆、截切板、以及第一顶出组件。设于上模内的调节装置，调节装置包括：调节板、支撑弹簧、以及限位组件。设于上模和下模之间的缓冲组件、以及设于下模用于顶出成型模具的第二顶出组件。通过驱动装置和调节装置的设置，使该模具可以满足不同产品尺寸大小的注塑成型，减少了更换模具模组的时间，在清理废料时更加方便便捷，操作简单，提高了工件的生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种新型注塑模具。

背景技术

在塑料成型加工过程中，一般都会使用到模具结构，而模具结构为了方便加工，一般是由上模具和下模具组成，其中下模具摆置在模具架上，而上模具一般是通过驱动装置进行升降运动，在合模时，通过驱动装置将上模具与下模具进行扣合，再由注塑机进行注塑。而现有的注塑模具，为了更换模具结构以满足对不同大小注塑产品的实际需要，该模具需要重新拆卸和装配，并且还要及时清理模具管道内冷却成型的废料，操作繁琐，费时费力，导致影响后期的工件生产，降低了生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型注塑模具，通过驱动装置和调节装置的设置，使该模具可以满足不同产品尺寸大小的注塑成型，减少了更换模具模组的时间，在清理废料时更加方便便捷，操作简单，提高了工件的生产效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种新型注塑模具，包括：

模架，所述模架上设置有呈上下对应的上模和下模，所述上模和下模在合模后形成有注塑模腔，所述上模上设置有与所述上模配合形成浇注管道的盖板，所述浇注管道的两端设置有与所述注塑模腔连通的支流管道；

设于所述上模内的驱动装置，所述驱动装置包括：设于所述上模的第一气缸、连接于所述第一气缸的移动杆、设于所述移动杆用于截断所述支流管道的截切板、以及设于所述移动杆用于顶出所述浇注管道内废料的第一顶出组件；

设于所述上模内的调节装置，所述调节装置包括：设于所述注塑模腔处的调节板、设于所述调节板上的支撑弹簧、以及设于所述调节板用于限制调节板移动并与所述上模卡设配合的限位组件；

设于所述上模和下模之间的缓冲组件、以及设于所述下模用于顶出成型模具的第二顶出组件。

实现上述技术方案，在进行合模注塑时，注塑液体经浇注管道至支流管道，再到注塑模腔，待冷却后形成注塑产品，其中，上模和下模在配合时，由缓冲组件减小上模对下模的冲压，提高产品质量，通过上述分流道的设置，防止了注塑液体在局部浇注时使注塑模腔的温度过高，影响注塑质量，最后通过第二顶出组件，顶出冷却后的成型产品。如若上述的注塑产品为最后一个时，在顶出成型模具之前，浇注管道和支流管道内还留有残余的废料，不便于进行顶出成型产品，打开盖板，通过启动第一气缸，使移动杆水平进行运动，使截切板对支流管道进行截断，带动第一顶出组件使废料向上顶出，方便卸除废料。在根据生产需要注塑不同尺寸的产品时，通过操作限位组件，使卡设于上模内的调节板通过支撑弹簧从上模内延伸出，即调节注塑模腔的大小。

作为本发明的一种优选方案，所述盖板上设置有浇注口，所述浇注口与所述浇注管道连通。

实现上述技术方案，通过上述的设置，使与该模具配合的注塑机经浇注口往注塑模腔内进行注塑。

作为本发明的一种优选方案，所述第一顶出组件包括：铰接于所述移动杆上的连接杆，所述连接杆上铰接有顶块，所述顶块上设置有环形凸块，位于所述环形凸块的上表面设置有压缩弹簧，所述顶块上设置有第一顶杆。