[发明专利]一种热轧型钢孔型轧辊多元复合制造方法

权利要求书

1.一种热轧型钢孔型轧辊多元复合制造方法，其特征在于：包括制作孔型预制块（3）、制备轧辊本体（1），并通过铸造使得二者实现冶金结合；

包括以下步骤，

A、制作孔型预制块（3）：根据孔型（2）结构和孔型（2）的底部和侧壁（3b）使用层深度确定孔型预制块（3）的尺寸，孔型预制块（3）为环形，采用离心方式铸造成型孔型预制块（3），并通过热处理使得孔型预制块（3）达到设计的性能要求；

所述步骤A的孔型预制块（3）的耐磨性比轧辊本体（1）耐磨性高；孔型预制块（3）的内层环面（3a）为10mm～30mm的低熔点的材料，孔型预制块（3）的侧壁（3b）采用5～10mm低熔点的钢板，内层环面（3a）和侧壁（3b）熔点较孔型预制块（3）熔点低80℃以上；

B、孔型预制块（3）处理及造型：将孔型预制块（3）的内层环面（3a）和侧壁（3b）进行粗加工及打磨抛光；将孔型预制块（3）放置在孔型轧辊铸造所用型腔与最终孔型对应的位置；

所述步骤B中的孔型预制块（3）与铸型之间在浇注前通过易熔销钉固定，在浇注过程中易熔销钉可在浇注后27～32min熔断；

C、铸型预热及浇注：将与孔型预制块（3）装配好的铸型整体预热至250～450℃，预热3小时以上，将铸型合箱具备浇注条件以后浇注轧辊本体（1）；

所述步骤C中浇注时按钢水量在铸型上下边缘100mm以内区域浇注速度与浇注时按钢水量在铸型上下边缘100mm以外区域浇注速度的比值小于0.75，在浇注孔型预制块（3）区域时的浇注比浇注时按钢水量在铸型上下边缘100mm以外区域浇注速度降低50%以上；

D、铸后控温及开箱：在浇注完毕后，对铸件进行铸后控温处理并热开箱装炉热处理；

所述步骤D中在浇注后铸件温度降低到1000℃以后包裹保温棉，其中孔型预制块（3）部位厚度较其他部位厚50%以上，包裹3～6小时以后拆除保温棉，当铸件温度降低到600℃以下时开箱装炉热处理；

E、热处理：铸件开箱后进行去应力退火，并进行最终热处理；

所述步骤E中去应力退火温度为450～650℃；最终性能热处理采用局部热处理。