[发明专利]高掺量市政污泥发泡陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.高掺量市政污泥发泡陶瓷，其特征在于：包括主料和发泡剂；

按照质量百分比，所述主料包括市政污泥50～80%、黏土5～20%、钾长石10～25%和烧滑石3～5%，所述发泡剂的添加量是所述主料总量的0.1～0.5%；

且按照质量百分比，所述市政污泥的Al₂O₃含量＜15%,所述市政污泥的SiO₂含量＜15%。

2.根据权利要求1所述的高掺量市政污泥发泡陶瓷，其特征在于：按照质量百分比，所述主料包括市政污泥50～80%、黏土5～20%、铝矾土0.1～10%、钾长石10～25%、烧滑石3～5%和高温砂0.1～25%。

3.根据权利要求2所述的高掺量市政污泥发泡陶瓷，其特征在于：所述市政污泥的细度≤40目，且所述市政污泥的含水率≤40%。

4.根据权利要求2所述的高掺量市政污泥发泡陶瓷，其特征在于：所述钾长石、所述高温砂和所述烧滑石的细度均≤200目。

5.根据权利要求2所述的高掺量市政污泥发泡陶瓷，其特征在于：所述发泡剂为碳化硅。

6.根据权利要求5所述的高掺量市政污泥发泡陶瓷，其特征在于：所述碳化硅的细度≤800目。

7.根据权利要求2所述的高掺量市政污泥发泡陶瓷，其特征在于：所述黏土的塑性指数＞7。

8.高掺量市政污泥发泡陶瓷的制备方法，其特征在于：用于制备权利要求2～7任意一项所述的高掺量市政污泥发泡陶瓷，包括以下步骤：

（1）将市政污泥破碎后过筛；

（2）按配比称取破碎过筛后的市政污泥、黏土、铝矾土、钾长石、烧滑石、发泡剂和高温砂进行混合，得到混合料；

（3）将混合料加水混合造粒，过筛后得到粉料；

（4）将粉料定型后进行烧制，得到高掺量市政污泥发泡陶瓷。

9.根据权利要求8所述的高掺量市政污泥发泡陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，按照质量百分比，所述水的添加量是所述混合料总量的15～20%。

10.根据权利要求8所述的高掺量市政污泥发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述高掺量市政污泥发泡陶瓷的烧制曲线为：

从常温升温至600℃，升温时间为60～120min；

从600℃升温至900℃，升温时间为120～240min；

从900℃升温至1000℃，升温时间为120～240min；

从1000℃升温至1120～1200℃，升温时间为60～240min；

从1120～1200℃降温至650℃，降温时间为120～180min；

从650℃降至室温，降温时间为420～600min。