[发明专利]利用中频炉蒸馏提纯粗铟的方法

说明书

本申请提供了一种利用中频炉蒸馏提纯粗铟的方法，包括步骤：a.将粗铟物料装入石墨舟，然后放入中频炉的石英管内，中频炉升温至600℃～700℃，出炉得到粗铟物料a，将物料a依次浸入稀酸、纯水中，干燥得到处理后的物料a；b.将处理后的物料a装入石墨舟，然后放入中频炉的石英管内，中频炉升温至650℃～750℃，待蒸馏结束后降温，出炉得到粗铟物料b，将物料b依次浸入稀酸、纯水中，干燥得到处理后的物料b；c.将处理后的铟物料b装入石墨舟，然后放入中频炉的石英管内，中频炉升温至750℃～1000℃，待蒸馏结束后降温，收集石墨舟上冷凝的铟产品。

技术领域

本申请涉及冶金技术领域，具体涉及一种利用中频炉蒸馏提纯粗铟的方法。

背景技术

铟属于稀有金属，地壳中平均含量为0.11μg/g，铟因其光渗透性和导电性强，被广泛用于ITO靶材(用于生产液晶显示器和平板屏幕)、信息材料、高温超导材料、集成电路的特殊焊料、高性能合金以及国防、医药、高纯试剂等众多高科技领域，产品附加值高，比如：LCD电视、太阳能电池、航空轴承和发动机轴承、高科技武器等产品都离不开铟，这些领域的运用多数要求铟的纯度达到99.99％以上，因此研究铟的蒸馏提纯工艺具有极高的经济价值，并促进我国电子行业快速发展。

实际工业生产中粗铟中一般含有Cd、Zn、Sb、Tl、Bi、Pb等杂质，现有技术难以将这些杂质金属进行分离，现有的提纯技术主要有：电解法、化学法、先电解再真空蒸馏法等。

电解法包括制备粗铟阳极，根据工艺要求配备电解液和电解。电解液中使用了NaCl，溶液呈碱性，不可避免的带入了碱金属或碱土金属离子，影响氧化铟的纯度。

化学法是用强酸(硫酸)浸出得到硫酸铟，再用锌粉置换硫酸铟液体，得到金属铟，该方法采用了强酸，危险性大，且采用化学法一般是用于粗铟的提纯，得到的铟的纯度不高，一般≤95％，且化学法工艺复杂、劳动强度大。

而对于先电解再真空蒸馏法，是由纯净水、分析纯浓硫酸、4N金属铟、高纯氯化钠和分析纯明胶配成硫酸铟电解液，在超净条件下采用两次电解再真空蒸馏电解铟获得5N高纯铟。该方法所需原材料为4N的金属铟，对原材料要求高，且该方法需两次电解，时间长，生产效率低下，不适合大规模工业化生产。

上述方法或者杂质含量高、或者工艺复杂、或者生产效率低下，在工业化生产过程中均存在一定的问题。

发明内容

鉴于背景技术存在的问题，本申请的目的在于提供一种利用中频炉蒸馏提纯粗铟的方法，其具有工艺周期短、设备操作简单、原料条件低、分离提纯效果好的优势。

在一些实施例中，本申请的利用中频炉蒸馏提纯粗铟的方法包括步骤：a.将粗铟物料装入石墨舟，然后放入中频炉的石英管内，开启中频炉的真空机组，然后开启中频炉的电流电源，调节电流使中频炉升温至600℃～700℃，待蒸馏结束后降温，出炉得到粗铟物料a，将物料a依次浸入稀酸、纯水中，取出并干燥得到处理后的物料a；b.将处理后的物料a装入石墨舟，然后放入中频炉的石英管内，开启中频炉的真空机组，然后开启中频炉的电流电源，调节电流使中频炉升温至650℃～750℃，待蒸馏结束后降温，出炉得到粗铟物料b，将物料b依次浸入稀酸、纯水中，取出并干燥得到处理后的物料b；c.处理后的铟物料b装入石墨舟，然后放入中频炉的石英管内，开启中频炉的真空机组，然后开启中频炉的电流电源，调节电流使中频炉升温至750℃～1000℃，待蒸馏结束后降温，收集石墨舟上冷凝的铟产品。

在一些实施例中，在步骤a中，开启中频炉的真空机组后，将真空度调为0.01～0.001Pa，电阻压强调为1.0～35Pa。

在一些实施例中，在步骤a中，开启中频炉的电流电源后，将电流调至10～20A进行预热13～17min，再将电流升至50～60A加热8～12min，再将电流调至70～150A进行升温至600℃～700℃。

在一些实施例中，在步骤a中，蒸馏结束时的保温时间为5～10h。