[发明专利]一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法

说明书

一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法，涉及铝合金厚板制备技术领域。本发明的目的是要解决6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的问题。方法：将6082铝合金铸锭热轧轧制至倒数第二道次完毕后，浇注工作辊，将6082铝合金铸锭降温至283℃，按照6％的加工率对6082铝合金铸锭进行最后一道次热轧轧制至成品厚度，同时用辊刷持续刷工作辊，轧制结束后分切；冷却后，清擦板片表面，板片升温至525℃，保温25min，水冷淬火，矫直，锯切毛边。本发明可获得一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法。

技术领域

本发明涉及一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法。

背景技术

6082铝合金厚板经热轧轧制后，表面光亮无缺陷，但淬火后厚板表面出现等间距的纵向淬火条纹(如图1所示)，淬火条纹的产生严重影响了产品的表面质量。目前，关于淬火后产生条纹的原因没有明确定论，但淬火后产生的条纹间距与热轧轧制时乳液冷却的喷嘴间距相同，因此，从表征上看淬火条纹是残留的乳液在淬火后产生的痕迹，但目前关于如何避免出现淬火条纹现象的问题，在行业内仍然是个技术难题。

发明内容

本发明的目的是要解决6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的问题，而提供一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法。

一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法，按以下步骤完成：

一、热轧：将6082铝合金铸锭加热至450℃～480℃，使用乳液以5500L/min～6500L/min的流速浇注工作辊，然后将6082铝合金铸锭出炉进行热轧轧制，当轧制至倒数第二道次完毕后，使用乳液以1500L/min～2000L/min的流速浇注工作辊，当6082铝合金铸锭降温至275℃～285℃时，按照6％的加工率对6082铝合金铸锭进行最后一道次热轧轧制至成品厚度，轧制的同时用辊刷持续刷工作辊，轧制结束后进行分切，得到分切后的板片；

二、清擦、淬火、矫直和锯切：将分切后的板片冷却至室温后，使用清洗剂均匀清擦板片表面，然后将板片升温至520℃～530℃，并在520℃～530℃下保温22min～28min，保温结束后进行水冷淬火，再利用矫直机进行矫直，最后锯切掉毛边，得到6082 T4状态铝合金厚板。

本发明的有益效果：

(1)在6082 T4状态铝合金厚板的传统加工工艺中，每一道次的热轧轧制前均需要使用一定量的乳液对工作辊进行浇注(使工作辊均匀挂满乳液)，目的是增加工作辊与待轧制板材间的润滑、减少摩擦力，以免轧制过程中在板材表面留下划痕，进而影响板材质量；同时，最后一道次的轧制温度通常为350℃～400℃，加工率为30％左右。本发明一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法，首先，最后一道次前的所有轧制均使用正常量的乳液对工作辊进行浇注，最后一道次轧制时，小流量浇注工作辊，保证轧制过程中不会在板材表面留下划痕的同时，避免淬火后出现淬火条纹；其次，由于铝材的自身材质特性，过高的轧制温度会使轧制过程中工作辊辊面出现“粘铝”的情况，因此本发明中将最后一道次的轧制温度降低至275℃～285℃，同时用辊刷持续刷工作辊，保持工作辊辊面清洁，不会影响轧制板材的质量；最后，本发明在前几道次的轧制中适当增加加工率，将最后一道次的加工率降至6％，在保证最终成品板材厚度符合标准规格的前提下，降低由于最后一道次加工率过大导致出现淬火条纹的可能性。本发明通过上述三点技术创新，共同实现6082 T4状态铝合金厚板无淬火条纹情况发生的目的。

(2)本发明利用丙酮清擦去除板片轧制过程产生的铝灰，进一步保证淬火后的表面质量。本发明避免板材淬火后出现淬火条纹的技术，可推广到其它厚板6系淬火产品上，如6061、6063等。

本发明可获得一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法。

附图说明