[发明专利]一种穿绳袋的加工工艺及其生产设备

权利要求书

1.一种穿绳袋的加工工艺，其特征在于包括有以下加工步骤：

1）袋口翻折，连续的双层主料的一侧闭合为底边，另一侧开口为袋口，双层袋口同时向上或向下翻折，翻折后的侧边为翻折边；

2）袋口打孔，翻折后的主料送至打孔工位，在翻折边处打孔；

3）反向翻折复位，打孔后，双层袋口反向翻折复位，双层主料上形成取绳孔；

4）单层翻开，主料袋口的上层膜向上翻开，上层膜和下层膜上的取绳孔同时暴露；

5）穿绳，主料移至绳索导入工位，穿绳副料分为副料一和副料二，所述副料一覆在上层膜上，副料二覆在下层膜上，而后，将上层膜向下翻折，将副料一包覆，所述下层膜向上翻折，将副料二包覆；

6）上层膜复位，完成穿绳后，将上翻的上层膜下翻、复位，所述副料一和副料二分别在上层膜和下层膜上的取绳孔中显露；

7）绳索腔成型，所述主料的袋口边缘为封合边，所述上层膜复位后，上层膜的封合边与上层膜封合，形成上绳索腔，下层膜的封合边与下层膜封合，形成下绳索腔；

8）袋体成型，完成穿绳后，连续的主料进行横封，形成独立的穿绳袋体。

2.根据权利要求1所述的穿绳袋的加工工艺，其特征在于步骤5）中，所述上层膜沿翻折边向下翻折，所述下层膜沿翻折边向上翻折。

3.根据权利要求1所述的穿绳袋的加工工艺，其特征在于步骤7）中，所述主料和穿绳副料送至封合工位进行热压封合。

4.根据权利要求1所述的穿绳袋的加工工艺，其特征在于步骤8）中，采用封切装置将连续的主料封切成单元穿绳袋体。

5.根据权利要求1所述的穿绳袋的加工工艺，其特征在于步骤8）中，采用热封点断装置对主料进行横封及点断，且点断部位设置在热封的中间。

6.一种穿绳袋生产设备，其特征在于在主料输送路径上依次设有袋口翻折工位、打孔工位、反向翻折复位工位、单层翻开工位、绳索导入工位、上层膜复位工位、绳索腔成型工位以及袋体成型工位，所述袋口翻折工位设有翻折装置一，所述打孔工位设置有打孔装置，所述反向翻折复位工位设有翻折装置二，所述单层翻开工位设有翻折装置三，所述绳索导入工位设有绳索导入装置和翻折装置四，所述上层膜复位工位设有翻折装置五，所述绳索腔成型工位设有封合装置，所述袋体成型工位设有封切装置或热封点断装置。

7.根据权利要求6所述的穿绳袋生产设备，其特征在于所述翻折装置一包括有导向板和导辊，所述导向板设置在导辊的前方，且所述导辊与导向板不在同一高度，所述导向板具有导向边，所述主料沿导向边翻折。

8.根据权利要求7所述的穿绳袋生产设备，其特征在于导向板的侧方还设有压辊，所述压辊设置在主料的上方。

9.根据权利要求7所述的穿绳袋生产设备，其特征在于所述导向板与导辊之间还设有翻折板，所述翻折板倾斜设置并与导向形成夹角，且所述翻折板具有倾斜设置的折叠边，所述折叠边的前端与导向边衔接。