[发明专利]一种旅客观察窗窗框精密模锻件高精度尺寸控制的方法

说明书

本发明提供了一种旅客观察窗窗框精密模锻件高精度尺寸控制的方法，具体为：先将旅客观察窗窗框锻件进行固溶热处理，再淬火到室温；最后将淬火后的锻件利用冷压模具进行冷校形处理。锻件进行固溶、淬火之后由于尺寸问题，残余应力较小，但是变形较大，因此，本申请通过进行后续的冷压模具的冷校形处理，使得锻件的尺寸精度较高。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种旅客观察窗窗框精密模锻件高精度尺寸控制的方法。

背景技术

窗框模锻件壁厚薄、呈弧型、尺寸精度要求高，在淬火过程中都会产生极大的残余内应力、淬火后容易产生翘曲变形，因此如何热处理后达到高精度尺寸要求是一大难点。

7175铝合金在成形过后需要通过固溶淬火才能得到材料强度及韧性的最佳组合。但锻件的快速冷却又会带来温度变化不均匀，产生残余应力。若锻件的残余应力消减不及时，会导致锻件在自由状态时发生应力释放，影响锻件形状及尺寸，降低锻件的抗疲劳耐腐蚀等性能。而淬火时锻件的温度及应力变化较快，对合金淬火和冷校形过程进行合理分析，从而设计出合理的淬火和冷校形工艺，以使冷校形后窗框的尺寸满足数模和高精度尺寸的要求。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种旅客观察窗窗框精密模锻件高精度尺寸控制的方法。

有鉴于此，本申请提供了一种旅客观察窗窗框精密模锻件高精度尺寸控制的方法，包括：

A)将旅客观察窗窗框锻件进行固溶热处理，再淬火到室温；

B)将淬火后的锻件利用冷压模具进行冷校形处理。

优选的，所述固溶热处理的温度为471～482℃。

优选的，所述淬火的介质为水，水的温度为25～35℃。

优选的，所述固溶热处理和所述淬火之间还包括转运，所述转运的时间为2～3s。

优选的，所述冷压模具的型腔与最终观察窗窗框的三维数模相同。

优选的，所述冷压模具对所述淬火后的锻件的筋和腹板相交的圆角施加压力。

优选的，所述旅客观察窗窗框锻件的合金成分包括：Cu的含量为1.3～1.8wt％，Mg的含量为2.2～2.8wt％，0.19～0.26wt％的Cr，Zn的含量为5.3～6.0wt％，Mn的含量为0.02wt％，Si的含量为0.10wt％，Fe的含量为0.15wt％，Ti的含量为0.06wt％。

优选的，所述旅客观察窗窗框锻件的合金成分包括：Cu的含量为1.9wt％，Mg的含量为2.73wt％，Zn的含量为6.03wt％，Cr的含量为0.251wt％，Mn的含量为0.096wt％，Si的含量为0.064wt％，Fe的含量为0.115wt％，Ti的含量为0.001wt％。

本申请提供了一种旅客观察窗窗框精密模锻件高精度尺寸控制的方法，具体为：先将旅客观察窗窗框锻件进行固溶热处理，再淬火到室温；最后将淬火后的锻件利用冷压模具进行冷校形处理。锻件进行固溶、淬火之后由于尺寸问题，残余应力较小，但是变形较大，因此，本申请通过进行后续的冷压模具的冷校形处理，使得锻件的尺寸精度较高。

附图说明

图1为本发明实施例转运及淬火过程中锻件温度分布情况；

图2为本发明实施例转运后应力分布即淬火后空冷至室温的锻件残余应力分布图；

图3为本发明对比模型的3D拟合后的偏差分析；

图4为本发明锻件俯视图及仰视图；

图5为本发明窗框锻件进行冷校形后与原始锻件的对比情况；

图6为冷压后锻件的变形情况；