[发明专利]一种轴承套圈热处理装置

说明书

本发明公开了一种轴承套圈热处理装置，具体涉及轴承套圈热处理领域，其技术方案是：包括传送机构、加热机构、冷却池、接料箱和支撑结构，所述传送机构中部设有加热机构，所述传送机构一端下方设有冷却池，所述传送机构另一端下方设有接料箱，所述支撑结构固定连接在传送机构两侧外壁上，本发明的有益效果是：通过设置的传送带将轴承套圈进行流水线式加工，依次进行加热、淬火冷却和自动下料，提高了轴承热处理的加工效率，减少了整个热处理过程中的能耗和人工劳动强度，整个热处理过程中无需人力操作，避免了人工操作时需靠近加热后的金属件对人体产生的灼伤，提高了生产安全性和生产效率。

技术领域

本发明涉及轴承套圈热处理领域，具体涉及一种轴承套圈热处理装置。

背景技术

轴承套圈的热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，热处理也是轴承套圈生产过程中常见的一项工序，需要将轴承套圈放入到热处理炉中进行加热、冷却、回火、再冷却等步骤，来改变金属轴承套圈表面或内部的显微组织结构来控制其性能，现在对于体积较小的金属工件往往采用中频感应加热，利用电磁感应的原理，使置于感应线圈中的工件中产生涡流，从而使工件快速发热，加热至所需温度，与传统加热方式相比具有效率高，污染小等优点。

现有技术存在以下不足：现有的轴承套圈在进行热处理时往往需将轴承套圈摆放在加热台面上推入加热炉中进行加热，待加热到所需温度后再取出通过龙门架吊运至冷却池进行淬火，整个过程都是由人工操作，有时还需要近距离靠近高温金属件，时间长了容易对人体造成灼伤，整个热处理过程能耗较高、劳动强度较大。

因此，发明一种轴承套圈热处理装置很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种轴承套圈热处理装置，通过设置两组传送带上设置的固定架，将轴承套圈套接固定，在传送的过程中利用中频加热设备对金属工件进行加热，加热后通过传送带下方设置的冷却池进行淬火，淬火后的轴承套圈通过传送带上设置的取料机构将固定架上的轴承套圈自动取下落至接料箱中，以解决轴承套圈在进行热处理时人工进行繁琐的运输加工操作，整个热处理过程能耗较高，避免了工人在对加热后的金属工件进行运输加工时近距离靠近金属件，劳动强度大的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承套圈热处理装置，包括传送机构、加热机构、冷却池、接料箱和支撑结构，所述传送机构中部设有加热机构，所述传送机构一端下方设有冷却池，所述传送机构另一端下方设有接料箱，所述支撑结构固定连接在传送机构两侧外壁上，所述传送机构包括传送带一、传送带二、固定架一、支撑杆一 、取料机构、固定架二和驱动装置，所述传送带一和传送带二一端设置有驱动装置，所述传送带一与传送带二靠近冷却池一端通过连接杆固定连接，所述传送带一外表面固定连接固定架二，所述传送带二外表面固定连接固定架一，所述传送带一外侧和传送带二外侧固定连接支撑杆一，所述传送带二侧壁外表面固定连接取料机构，所述加热机构包括隔热罩、连接件七、加热线圈、接入口、导管、中频感应炉、支撑件和底座二，所述传送带一和传送带二侧壁固定安装连接件七，所述连接件七顶部固定连接隔热罩，所述隔热罩内壁设置有加热线圈，所述隔热罩侧壁设有接入口,所述接入口固定连接导管一端，所述导管另一端固定连接中频感应炉，所述中频感应炉底部固定连接底座二，所述底座二底部固定连接支撑件。

优选的，所述驱动装置设置有两组，所述驱动装置包括电动机、底座一、连接件六、固定螺丝七、支撑杆二、固定连接件二和固定螺丝八，所述电动机底部固定连接底座一，底座一底部固定安装连接件六，所述连接件六固定连接固定螺丝七，所述连接件六底部固定连接支撑杆二一端，所述支撑杆二另一端固定连接固定连接件二，所述固定连接件二固定安装固定螺丝八。

优选的，所述取料机构包括连接架、连接件三、固定螺丝四、连接件四、固定螺丝五和弧形挡件，所述连接架一端固定安装连接件三，所述连接件三固定安装固定螺丝四所述连接件三另一端固定连接在传送带二侧壁上，所述连接架底部固定安装在连接件四一侧，所述连接件四固定连接固定螺丝五，所述连接件四另一侧固定连接弧形挡件。