[发明专利]一种拉丝模具

说明书

本发明公开了一种拉丝模具，包括上模以及安装在上模一侧的下模，所述上模与下模通过连接扣固定连接，所述上模和下模的两端分别设置有进料口和出料口，所述上模的外表面设置有散热窗，且上模的内部设置有通道芯，所述通道芯的一侧设置有预压机构，且通道芯的外部套设有均压机构。本发明通过预压机构使得拉丝原料拉丝前先预压一次，并且使拉丝原料进入通道芯更加顺畅，减少通道芯的磨损，该设计的第一预压辊和第二预压辊距离可调，满足不能粗细的原料进入，通过均压机构，使拉丝原料受力均匀，提高拉丝效率，而且成品外观光滑，节约原材料，拉丝模具使用寿命更久，设置了限料槽、预压机构以及通道芯在同一直线上，避免避免原料磨损。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是一种拉丝模具。

背景技术

拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具，拉丝模是金属丝通过一种模具,使其由粗到细,逐步达到人们所需要的尺寸,这种特殊的模具就是拉丝模，铜线拉丝模是属于软线拉丝模.还有硬线拉丝模,如拉钨丝等,钨丝拉丝模压缩区的角度就比较小,一般在12-14度拉丝模具包括金刚石拉丝模具，硬质合金拉丝模具，塑料拉丝模具等等。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的。

现有的拉丝模具，没有预压机构，金属丝的进料、出料以及成型不在同一直线上，导致拉丝模受力不均匀，降低了拉拔的效率，在拉拔过程中，并且拉丝模容易磨损，容易出现废品或者断丝，严重影响拉丝质量和拉丝成本，工作人员花费时间和精力去制作既浪费时间又浪费材料因此，本领域技术人员提供了一种拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拉丝模具，包括上模以及安装在上模一侧的下模，所述上模与下模通过连接扣固定连接，所述上模和下模的两端分别设置有进料口和出料口，所述上模的外表面设置有散热窗，且上模的内部设置有通道芯，所述通道芯的一侧设置有预压机构，且通道芯的外部套设有均压机构。

作为本发明再进一步的方案：所述均压机构包括电机、大齿轮、均压辊、调节圈和均压芯，所述通道芯贯穿均压芯的内部，所述均压芯的一端固定连接有均压辊，且均压芯的外部套有调节圈，所述均压辊的一侧设置有大齿轮，所述大齿轮的一侧设置有电机。

作为本发明再进一步的方案：所述预压机构包括安装板、连接杆、第一预压辊、第二预压辊、固定插销、调节板、限位孔、插板、插槽和输料槽，所述安装板安装在上模的内壁上，且安装板的一端设置有连接杆，所述安装板的下端设置有调节板，所述连接杆的外部转动连接有第一预压辊，所述调节板的一端设置有第二预压辊，所述第一预压辊和第二预压辊的外表面均设置有输料槽。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板的一端内部设置有插槽，所述调节板的一端设置有与插槽相匹配的插板，所述插板和插槽上均设置有三个限位孔，且插板和插槽通过固定插销插接在限位孔内部固定。

作为本发明再进一步的方案：所述散热窗的内部设置有散热片，所述散热片为铝板材质的构件，且铝板交错呈网状结构。

作为本发明再进一步的方案：所述进料口和出料口的内部设置有限料槽，所述限料槽和预压机构与通道芯为同一平面。

作为本发明再进一步的方案：所述均压芯与均压辊一体式连接，且均压芯由四个弧形金属圈组成，四个弧形金属圈外表面与调节圈通过螺纹连接，四个弧形金属圈远离均压辊的一端开口逐渐增大。

作为本发明再进一步的方案：所述连接杆与安装板固定连接，且连接杆与第一预压辊通过轴承连接。

作为本发明再进一步的方案：所述大齿轮的直径是均压辊的两倍。