[发明专利]一种小型软包锂电池的激光焊接治具

说明书

本发明公开了一种小型软包锂电池的激光焊接治具，包括用于放置或者定位小型软包锂电池和保护板的治具底座，所述治具底座上装设有用于将小型软包锂电池和保护板进行固定的治具盖板，所述治具底座上设有若干个用于将锂电池进行限位的电池限位槽，所述电池限位槽上方设有若干个用于将保护板进行限位的保护板限位槽，所述治具盖板上设有若干个用于将小型软包锂电池和保护板进行焊接的焊接槽，本发明提供一种小型软包锂电池的激光焊接治具，可以一次性焊接多颗电池，可有效防止电池挪动，从而焊点位置固定，焊接的一致性好，焊接合格率高，提高了焊接效率。

技术领域

本发明涉及锂电池焊接技术领域，特别涉及一种小型软包锂电池的激光焊接治具。

背景技术

小型软包锂电池主要应用在蓝牙耳机、蓝牙音响和电子手表等穿戴设备上，这些设备上电池的腔体设计空间小且与其他部件接触紧密，需要小型软包锂电池方可满足空间要求。

然而，小型软包锂电池与保护板的焊接是一个重难点，由于小型软包锂电池极耳宽度一般都在1-2mm左右，普通点焊设备的焊针头部大小都超出极耳宽度范围，焊接实属困难。那么，要解决这个问题，首先就应该是要考虑使用激光焊接机进行焊接，将小型软包锂电池与保护板焊接在一起。

锂电池的正极耳通常使用铝极耳，负极耳通常使用镍极耳，针对同种金属或者不同种金属之间焊接，需要稳定的能量才能将极耳与保护板焊接牢固。激光焊接可以在短时间、小范围、高能量密度进行焊接，焊点光滑、均匀、一致性好，焊接强度高且稳定，因此，激光焊接是非常适用于小型软包锂电池与保护板的焊接。

目前，激光焊接技术在锂电池行业主要应用于扣式锂电池以及针式锂电池，小型软包锂电池主要使用锡焊或点焊，锡焊有污染大、保护板元件焊接脱落问题，点焊有炸焊和虚焊风险，焊接合格率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种小型软包锂电池的激光焊接治具，可以一次性焊接多颗电池，可有效防止电池挪动，从而焊点位置固定，焊接的一致性好，焊接合格率高，提高了焊接效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种小型软包锂电池的激光焊接治具，包括用于放置或者定位小型软包锂电池和保护板的治具底座，所述治具底座上装设有用于将小型软包锂电池和保护板进行固定的治具盖板，所述治具底座上设有若干个用于将锂电池进行限位的电池限位槽，所述电池限位槽上方设有若干个用于将保护板进行限位的保护板限位槽，所述治具盖板上设有若干个用于将小型软包锂电池和保护板进行焊接的焊接槽。

作为优选的，所述电池限位槽上方设有若干个用于将电池极耳进行限位的极耳限位槽。

作为优选的，所述极耳限位槽包括正极耳限位槽和负极耳限位槽。

作为优选的，所述治具底座上设有若干个第一凹槽，所述第一凹槽内装设有焊接垫块，所述焊接垫块包括正极焊接垫块和负极焊接垫块，所述正极焊接垫块装设在正极耳限位槽内部，所述负极焊接垫块装设在负极耳限位槽内部。

作为优选的，所述焊接垫块为紫铜材料构件。

作为优选的，所述治具底座上设有若干个第二凹槽，所述第二凹槽内装设有第一铷磁铁，所述治具盖板上设有若干个第三凹槽，所述第三凹槽内装设有第二铷磁铁，所述第一铷磁铁和第二铷磁铁相对应。

作为优选的，所述治具底座一侧设有第一定位柱和第二定位柱，另一侧设有第三定位柱和第四定位柱，所述治具盖板一侧设有第一通孔和第二通孔，另一侧设有第一U型孔和第二U型孔，所述第一定位柱与第一通孔相对应，所述第二定位柱与第二通孔相对应，所述第三定位柱与第一U型孔相对应，所述第四定位柱与第二U型孔相对应。

作为优选的，所述治具盖板上设有若干个用于将保护板进行避让的保护板避让槽。