[发明专利]一种孔板阀内腔侧孔检测仪器

说明书

本发明公开了一种孔板阀内腔侧孔检测仪器，检测仪器包括中心轴、主杆、挡板、千分表、弹簧、第一测量爪和第二测量爪，主杆活动套在中心轴上，挡板固定在中心轴上，千分表安装在主杆上，而千分表的侧头始终抵在挡板前侧面，弹簧套在中心轴上，且弹簧前端与主杆连接，后端与挡板连接，第一测量爪安装在中心轴前端，用于测量时插入基准面间隙内，第二测量爪安装在主杆前端，用于测量时插入取压孔内。该检测仪器结构与需要检测的产品结构吻合，设计巧妙，结构紧凑，测量时两个测量爪可自动准确的分别卡入难以观测到的取压孔和基准面间隙内，十分方便、顺手；检测时间短，稳定性好，调整快捷，从而提高效率，降低生产成本，可实现产品100％检测。

技术领域

本发明涉及检测仪器技术领域，具体涉及一种孔板阀内腔侧孔检测仪器。

背景技术

某公司的SX孔板阀是测量仪表类阀门，其结构如图1所示，其阀腔内侧面设有取压孔A以及基准面间隙B，基准面间隙B其中一间隙壁设为基准面b，该产品在加工精度上要求非常高，尤其是图1中取压孔C的中心距尺寸a(取压孔A中心与基准面b之间的距离)的公差要求严，因此针对该尺寸需要做到产品100％检测。目前该孔板阀有2寸和3寸不同型号的产品，两个型号产品的中心距尺寸a也不相同。在该孔板阀中，取压孔A和基准面间隙B均位于阀腔内部较深处，外部难以观测到具体位置，且取压孔C的孔径较小，只知道其在阀腔的底端或顶端，但其距离阀腔端部的距离无法估量，测量爪很难插入其中，种种原因导致通用检具无法测量中心距尺寸a。

现有检测方式是三坐标测量仪，三坐标测量仪只能对产品抽检，不能100％检测，而且检测时间长，因而加工等待时间长，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种孔板阀内腔侧孔检测仪器，其解决了现有孔板阀中心距尺寸检测方式存在的效率低，无法实现100％检测的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种孔板阀内腔侧孔检测仪器，所述孔板阀的内腔形成有取压孔和基准面间隙，所述检测仪器包括中心轴、主杆、挡板、千分表、弹簧、第一测量爪和第二测量爪，所述主杆活动套在中心轴上，所述挡板固定在中心轴上且位于主杆后侧位置，所述千分表通过其表身安装在主杆上，而千分表的侧头始终抵在挡板前侧面，所述弹簧套在中心轴上，且弹簧前端与主杆连接，后端与挡板连接，所述第一测量爪安装在中心轴前端，用于测量时插入基准面间隙内，所述第二测量爪安装在主杆前端，用于测量时插入取压孔内。

进一步改进在于，所述主杆呈空心圆柱形，所述中心轴呈圆柱形，且在中心轴的前端设有与主杆等外径的柱形头，所述第一测量爪安装在柱形头上。

进一步改进在于，当所述主杆前端面与柱形头接触时，所述弹簧仍然处于压缩状态。

进一步改进在于，所述柱形头以及主杆前端的同侧均开有安装槽，所述安装槽内均活动设有弹簧轴，所述第一测量爪安装在柱形头的弹簧轴上，第一测量爪绕该弹簧轴在垂直于中心轴与向后平行于中心轴的角度范围内转动，且该弹簧轴具有带动第一测量爪转动至垂直于中心轴的趋势，所述第二测量爪安装在主杆前端的弹簧轴上，第二测量爪绕该弹簧轴在垂直于中心轴与向前平行于中心轴的角度范围内转动，且该弹簧轴具有带动第二测量爪转动至垂直于中心轴的趋势；

所述第一测量爪的长度大于取压孔的内径、小于基准面间隙宽度，所述第二测量爪的长度小于取压孔内径。

进一步改进在于，所述柱形头的弹簧轴位于安装槽的前端，所述主杆前端的弹簧轴位于安装槽的后端，且当所述第一测量爪和第二测量爪平行于中心轴时，所述第一测量爪和第二测量爪均恰好收纳于安装槽内。

进一步改进在于，所述主杆的外部设有长度可调的限位杆，所述限位杆垂直于主杆，且在限位杆的顶端设有滚轮。

进一步改进在于，所述中心轴的后端设有手柄。

进一步改进在于，所述检测仪器还包括标准块规，用于千分表的校正。