[发明专利]薄壁碳化硅管材防变形挤出成型工艺及专用防变形支架

权利要求书

1.一种薄壁碳化硅管材防变形挤出成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)配料：称取碳化硅粉料、羟丙基甲基纤维素及碳源，分别倒入搅拌锅中，搅拌使得羟丙基甲基纤维素和碳源完全融入到碳化硅粉料中得到混合粉料A；称取碳化硼加入脱脂剂中，搅拌分散均匀得到碳化硼混合液B；

(2)混料：将混合粉料A加入水泥胶砂搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，将碳化硼混合液B缓慢加入到搅拌锅中，同时将润滑剂加入搅拌锅中，搅拌30min后，用塑料膜包装好，置于阴凉处，放置24h得到混合料C；

(3)炼泥：将炼泥机内清理干净并启动，炼泥机开始旋转后，将混合料C缓慢加入练泥机中，炼泥机前段碎料弃掉，直到没有碎料挤出后，将炼出的碳化硅棒再放入炼泥机中反复炼泥，待多次炼泥后，将炼出的碳化硅混合料分成多段，得到碳化硅棒；

(4)挤出成型：将碳化硅棒加入挤出机中，挤出形成壁厚δ＝1.8-2.4mm，外径Φ＝16.5-22.5mm的碳化硅管坯，碳化硅管坯置于防变形支架上，晾干；

(5)烧结：将晾干的碳化硅管坯置于高温真空炉中进行烧结，得到碳化硅管材，烧结过程分为五个阶段：

第一阶段：室温～200℃，升温速率为10℃/min；

第二阶段：200℃～800℃，升温速率5℃/min，800℃下保温15min；

第三阶段：800℃～1800℃，升温速率10℃/min；

第四阶段：1800℃～2150℃，升温速率为5℃/min，2150℃下保温30min；

第五阶段：停止加热，随炉自然冷却至室温。

2.如权利要求1所述的薄壁碳化硅管材防变形挤出成型工艺，其特征在于，所述脱脂剂为丙酮。

3.如权利要求1所述的薄壁碳化硅管材防变形挤出成型工艺，其特征在于，所述润滑剂为油酸/桐油与甘油的混合物。

4.如权利要求2或3所述的薄壁碳化硅管材防变形挤出成型工艺，其特征在于，各配料的加入量按重量份计为：SiC 100份，HPMC 3～7份，油酸/桐油3～8份，甘油1～5份，B₄C 1～3份，C 1～2份，丙酮1～3份，水适量。

5.如权利要求4所述的薄壁碳化硅管材防变形挤出成型工艺，其特征在于，各配料的加入量按重量份计为：SiC 100份，HPMC 4.5份，油酸/桐油5份，甘油2份，B₄C 1份，C 1份，丙酮2份。

6.如权利要求1所述的薄壁碳化硅管材防变形挤出成型工艺，其特征在于，步骤(4)中挤出速度为1～3m/min。

7.如权利要求1所述的薄壁碳化硅管材防变形挤出成型工艺，其特征在于，步骤(2)中搅拌转速为100～300r/min。