[发明专利]一种用于锂电池电池盒的盖板的热板焊接工艺

说明书

本发明提供一种用于锂电池电池盒的盖板的热板焊接工艺，涉及电池盒盖板焊接技术领域。该用于锂电池电池盒的盖板的热板焊接工艺，包括以下步骤：S1、焊接材料准备：电池盒上盖由内壳与外壳两部分组成，内壳与外壳同为改性PP料注塑成型得来，在原产品的基础上增加焊接所需要辅助结构，内壳与外壳的内部筋位，在注塑成型时加高1‑2mm来用于热熔；S2、对焊前素材检测：1）检查是否有影响焊接的多余胶位；2）检查需要嵌入仓盖内部的预埋工件是否有安装到位。本发明，相对于原始粘合工艺，避免了螺丝固定会增加产品重量，以及时间久了以后会出现生锈的问题；相对于胶水粘合，改善了时间久后胶水的老化而产生脱落的现象。

技术领域

本发明涉及电池盒盖板焊接技术领域，具体为一种用于锂电池电池盒的盖板的热板焊接工艺。

背景技术

在日常生活中，人们的交通工具中，电动车越来越普及，而电动车必不可少的组件是充电电池，因此固定充电电池的电池盒也是必不可少的，而充电电池的使用环境必须是干燥的，所以电池盒的性能需较强。

目前，传统电池盒上盖的内外壳一般采用胶合连接方式进行固定，同时会配合一些螺丝进一步固定，但是使用螺丝固定会增加产品重量，同时时间久了以后会出现生锈的问题，传统胶水粘合的方式，会导致产品时间久后胶水的老化而产生脱落的现象，从而就减少了产品的使用寿命，存在着一定的局限性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于锂电池电池盒的盖板的热板焊接工艺，解决了使用螺丝固定会增加产品重量，同时时间久了以后会出现生锈的问题，传统胶水粘合的方式，会导致产品时间久后胶水的老化而产生脱落的现象，从而减少了产品使用寿命的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于锂电池电池盒的盖板的热板焊接工艺，所述工艺包括以下步骤：

S1、焊接材料准备：电池盒上盖由内壳与外壳两部分组成，内壳与外壳同为改性PP料注塑成型得来，在原产品的基础上增加焊接所需要辅助结构，内壳与外壳的内部筋位，在注塑成型时加高1-2mm来用于热熔；

S2、对焊前素材检测：

1）检查是否有影响焊接的多余胶位；

2）检查需要嵌入仓盖内部的预埋工件是否有安装到位；

S3、将内壳与外壳分别装入热板焊机器内上下定位板的定位治具中，将外壳装入上定位治具，内壳装入下定位治具；

S4、调试内外壳在热板焊机中的位置，根据产品装配的基本位置，通过热板焊机中的定位与导向机构，对内外壳在热板焊中的位置进行调整，并模拟热板焊的开合动作对其位置、运动行程进行验证，最后确定最终标准位置，对上下固定治具以及中间加热板进行固定；

S5、启动热板焊机，待加热板温度达到设定温度后，操作上下定位板向中间的加热板移动至闭合进行熔筋，熔筋时间为3S，时间到后将上下定位板分开，加热板向后退，上下定位板再次闭合，6S后完成焊接；

S6、焊接完成后，上下定位板再次打开，取出焊接好的成品。

优选的，所述步骤3中内壳与外壳的固定方式是通过热板焊机中的气缸吸盘吸附固定。

优选的，所述步骤5中加热板温度设定为300±10℃。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于锂电池电池盒的盖板的热板焊接工艺。具备以下有益效果：

1、本发明，相对于原始粘合工艺，避免了螺丝固定会增加产品重量，以及时间久了以后会出现生锈的问题；相对于胶水粘合，改善了时间久后胶水的老化而产生脱落的现象。

2、本发明，通过热板焊工艺，焊接完成后两壳间拉力测试可达1000N以上，在满足产品结构与外观的前提下，又能达到密封防水的效果，且有利于生产自动化，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明