[发明专利]钛合金合页深孔加工装置及加工方法

权利要求书

1.钛合金合页深孔加工装置，其特征在于，所述装置包括数控铣床、导向模具、虎钳；所述虎钳固定在数控铣床的工作平台上，所述导向模具夹持在虎钳上，所述导向模具上开有合页安装槽，所述合页放入导向模具合页安装槽内并固定，所述数控铣床上设有钻头，设定数控铣床参数完成钛合金合页进行钻削加工。

2.如权利要求1所述的钛合金合页深孔加工装置，其特征在于，所述导向模具上还设置有锁扣，所述锁扣将合页固定在导向模具。

3.如权利要求2所述的钛合金合页深孔加工装置，其特征在于，所述锁扣为弓形件，所述弓形件一端顶住所述导向模具背部，另一端顶出合页以实现合页的固定。

4.如权利要求1所述的钛合金合页深孔加工装置，其特征在于，所述导向模具选用材料7050-T7451。

5.钛合金合页深孔加工方法，采用如权利要求1-4任意一项所述的加工装置，其特征在于，所述方法首先将虎钳固定在数控铣床工作台上，找正虎钳在工作台上的位置，通过虎钳把导向模具夹持固定，将合页置入导向模具的合页安装槽内，通过合页的长度确定合页在导向模具里需要伸出的长度，并用锁扣进行锁紧；合页固定后，使用数控铣床找正所要钻削的合页孔，采用钻头钻削钛合金合页，设置机床参数主轴转速、钻削进给速度、钻孔每次钻削深度对钛合金合页深孔进行加工。

6.如权利要求5所述的钛合金合页深孔加工方法，其特征在于，加工过程中，每次钻削完后，需抬刀至钛合金合页上表面，再进行排削。

7.如权利要求5所述的钛合金合页深孔加工方法，其特征在于，加工过程中，采用液冷方式对其进行降温和润滑。

8.如权利要求5所述的钛合金合页深孔加工方法，其特征在于，机床参数包括主轴转速S＝1500n/min、钻削进给速度F＝20mm/min、、钻孔每次钻削深度0.5mm。

9.如权利要求5所述的钛合金合页深孔加工方法，其特征在于，通过分段方式对钛合金合页孔进行加工，同时通过导向模具的导向精度来保证所钻孔的同轴度。