[发明专利]一种耐腐蚀阀门的阀片制造工艺

说明书

本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种耐腐蚀阀门的阀片制造工艺。阀片由以下质量分数的成分组成的合金材料制成，C：0.25‑0.33％，Mn：3.50‑4.90％，Ti：5.2‑6.5％，Al：1.53‑1.94％，Mg：1.22‑1.55％，Cu：0.55‑0.81％，P：0.01‑0.02％，Ni：0.62‑0.84％，Co：0.56‑0.62％，Mo：0.24‑0.38％，Zr：0.23‑0.41％，V：0.02‑0.03％，Pt：0.04‑0.09％，Ce：0.05‑0.07％，Nd：0.08‑0.09％，余量为Fe和不可避免的微量杂质。所述阀片的制备工艺包括熔融‑冷却‑二次熔融‑精炼‑铸造‑打磨‑表面处理‑烘干等步骤。本发明制得的阀片机械强度高，耐磨性能优良，耐腐蚀性能优异，能够适用于腐蚀性酸液和碱液的输送控制，且具有较长的使用寿命。

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种耐腐蚀阀门的阀片制造工艺。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中重要的控制部件，是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。耐腐蚀阀门作为一类常用的阀门，主要针对的是腐蚀性介质的应用场景。阀片是阀门中直接接触介质的活动部件，其工作环境及其苛刻，需要能够耐受腐蚀性介质的长期腐蚀，同时还需要耐受日常工作中与阀体的反复摩擦和甚至撞击，因此，耐腐蚀阀门的阀片必须具兼具较强的结构强度、优异耐腐蚀性能和优异的耐磨性能。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种耐腐蚀阀门的阀片制造工艺。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种耐腐蚀阀门的阀片制造工艺，所述阀片由以下质量分数的成分组成的合金材料制成，C：0.25-0.33％，Mn：3.50-4.90％，Ti：5.2-6.5％，Al：1.53-1.94％，Mg：1.22-1.55％，Cu：0.55-0.81％，P：0.01-0.02％，Ni：0.62-0.84％，Co：0.56-0.62％，Mo：0.24-0.38％，Zr：0.23-0.41％，V：0.02-0.03％，Pt：0.04-0.09％，Ce：0.05-0.07％，Nd：0.08-0.09％，余量为Fe和不可避免的微量杂质；

所述阀片的制备工艺包括以下步骤：按配比将原料加入到熔炉中，加热到1480-1550℃熔融并保温2-3h，以25-35℃/s的速率冷却至350-380℃；然后二次升温至1200-1250℃，加入精炼剂精炼除渣；然后浇入模具中冷却成型；取出铸件，打磨去除表面氧化层并进行整形，然后浸入甲酸溶液中浸泡3-5h；再浸入表面处理液中浸泡1-2h；取出后加热烘干。

进一步地，所述表面处理液按重量计包括以下组分：水1000份、硫酸钛15-18份，硫酸镍12-14份，丙基三甲基硅烷4-5份，十二烷基苯磺酸钠1-2份，油醇聚氧乙烯醚1-2份。

进一步地，所述表面处理液还包括纳米碳化硅0.2-0.3份，所述纳米碳化硅的粒径在20-60nm范围内。

进一步地，所述表面处理液的温度为55-70℃。

进一步地，所述精炼剂按重量计包括氯化钠100份、氯化钾8-9份、硫酸钠5-6份、二氧化硅2-3份、氟铝酸钾1-3份。

进一步地，所述精炼剂占钢水重量的0.1-0.5%。

进一步地，烘干是在温度为330-350℃的氮气氛围中保温3-4h。

有益效果：与现有技术相比，本发明提供的耐腐蚀阀门的阀片制造工艺，制得的阀片机械强度高，耐磨性能优良，耐腐蚀性能优异，能够适用于腐蚀性酸液和碱液的输送控制，且具有较长的使用寿命。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步阐明本发明，这些实施例是示例性的，旨在说明问题和解释本发明，并不是一种限制。

实施例1