[发明专利]一种可调节式高效型切丸机

说明书

本发明公开了一种可调节式高效型切丸机，包括底座、副电机、第一皮带轮机构、刀盘、主动齿轮轴、机壳、主电机、主锥齿杆和紧固杆，所述底座的上表面固定安装有收集盒与副电机，且副电机的输出轴与第一皮带轮机构的一端固定连接，并且第一皮带轮机构的顶部另一端固定安装在动力轴的侧壁上，所述动力轴活动安装在支撑架上，且动力轴贯穿支撑架设置，并且支撑架固定连接在底座的上表面。该可调节式高效型切丸机，采用双刀盘切丸结构，能够有效提高装置的生产效率，且刀盘的更换步骤简便，切丸机设置有铝丝原料的拉直结构，能够有效减少铝丝原料弯折度，同时可以方便地任意调整切丸长度，粒度均匀，质量好。

技术领域

本发明涉及铝丝弹丸粒料成形技术领域，具体为一种可调节式高效型切丸机。

背景技术

切丸机是一种金属成丸用短距离切割装置，在铝丝弹丸粒加工过程中，切丸机利用快速运动的高强度刀片，对铝丝进行快速切割，从而生产出圆柱状的铝粒，铝粒通过后续的打磨、抛圆等加工工艺形成弹丸粒。

然而现有的切丸机存在以下问题：

1.市面上的切丸机采用单刀盘结构，切丸的生产效率不高，切丸机长期运转的过程中，刀盘上的刀口会产生磨损，需要及时更换刀盘，而市场上的切丸机，刀盘更换步骤较为繁琐；

2.切丸机的功能性较为单一，没有设置铝丝原料的拉直结构，而弯折度较大的铝丝会影响后续的切丸操作产品的质量，同时切丸机使用时切丸长短不易控制，导致粒度不均匀。

针对上述问题，急需在原有切丸机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节式高效型切丸机，以解决上述背景技术提出现有的切丸机采用单刀盘结构，切丸的生产效率不高，刀盘更换步骤较为繁琐，切丸机的功能性较为单一，没有设置铝丝原料的拉直结构，而弯折度较大的铝丝会影响后续的切丸操作产品的质量，同时切丸机使用时切丸长短不易控制，导致粒度不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节式高效型切丸机，包括底座、副电机、第一皮带轮机构、刀盘、主动齿轮轴、机壳、主电机、主锥齿杆和紧固杆，所述底座的上表面固定安装有收集盒与副电机，且副电机的输出轴与第一皮带轮机构的一端固定连接，并且第一皮带轮机构的顶部另一端固定安装在动力轴的侧壁上，所述动力轴活动安装在支撑架上，且动力轴贯穿支撑架设置，并且支撑架固定连接在底座的上表面，所述动力轴的两端活动安装在连接箱内部，且连接箱和限位架固定连接在支撑架的外壁上，所述机壳固定安装在底座的顶部，且机壳顶部固定安装有固定支架，并且固定支架上固定连接有主电机，而且主电机的输出轴贯穿机壳设置，所述主电机的输出轴端部固定连接有链条轮机构，且链条轮机构活动安装在机壳的内壁上，并且机壳的顶部固定连接有立杆，所述链条轮机构上固定安装有主锥齿杆和转盘，且主锥齿杆和转盘贯穿机壳设置。

优选的，所述第一皮带轮机构与支撑架之间设置有第二皮带轮机构，且第二皮带轮机构的一端固定连接在动力轴上，并且第二皮带轮机构的另一端固定安装主动齿轮轴上，而且主动齿轮轴和从动齿轮轴活动安装在限位架上。

优选的，所述刀盘的转轴活动安装在连接箱的内部，且刀盘与动力轴同轴设置，并且刀盘的侧壁上等角度分布有切刀片。

优选的，所述主动齿轮轴和从动齿轮轴贯穿限位架设置，且主动齿轮轴和从动齿轮轴的端部固定连接有压力辊，并且主动齿轮轴和从动齿轮轴构成啮合传动结构，而且限位架的侧壁上开设有限位孔，同时2个压力辊关于限位孔的轴线对称设置。

优选的，所述主锥齿杆的边侧啮合连接有副锥齿杆，且副锥齿杆的一端固定连接有收卷轮，并且副锥齿杆的另一端活动安装在固定支架上。

优选的，所述副锥齿杆与收卷轮同轴设置，且收卷轮上设置有2个宽度相同的收卷槽，并且副锥齿杆与机壳的表面平行设置。