[发明专利]一种高压油管内壁清洗装置

说明书

本发明公开了一种高压油管内壁清洗装置，包括动力箱和清洗板，所述动力箱的输出端通过联轴器连接有清洗杆，且清洗杆的外壁开设有三个“凸”字型凹槽，三个凹槽的内壁均活动连接有凸字螺旋座，三个所述凸字螺旋座的一侧外壁固定连接有多个锥形橡胶凸起，且三个凸字螺旋座的一侧外壁固定连接有多个弹簧，多个弹簧的另一端分别与“凸”字型凹槽的一侧内壁固定连接。本发明采用旋转进入待清洗油管的方式，避免油管口径较小，强行塞入发生与油管内壁碰撞，造成油管内壁受损的情况，同时旋转塞入能够在塞入过程中对金属软管式高压油管进行管道矫正，便于后续进行内壁清洗操作，凸字螺旋座采用弹簧连接的方式，提高清洗装置与管道内壁的接触。

技术领域

本发明涉及管道清洁技术领域，尤其涉及一种高压油管内壁清洗装置。

背景技术

高压油管是高压油路的组成部分，油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成高压，用于工程机械液压油管、海底天燃气、石油、灌溉、钢厂、化工厂等介质的输送，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压。

油管在长期的使用过程中，由于内部的输油操作会导致油管的内壁出现结垢的情况，影响油管的正常输油效率，而且目前的高压油管多采用金属软管，内壁为褶皱型，发生结垢现象后难以清理，如此使用会减少其输油量，导致出现油管输油不足，动力低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压油管内壁清洗装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高压油管内壁清洗装置，包括动力箱和清洗板，所述动力箱的输出端通过联轴器连接有清洗杆，且清洗杆的外壁开设有三个“凸”字型凹槽，三个凹槽的内壁均活动连接有凸字螺旋座，三个所述凸字螺旋座的一侧外壁固定连接有多个锥形橡胶凸起，且三个凸字螺旋座的一侧外壁固定连接有多个弹簧，多个弹簧的另一端分别与“凸”字型凹槽的一侧内壁固定连接，所述清洗杆的外壁开设有三个螺旋流液槽，且清洗杆的顶部外壁固定连接有顶座，所述清洗杆的中心开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有输水管，且输水管的另一端穿过顶座固定连接有球形漏液座，球形漏液座上开设有多个漏液孔。

进一步的，所述顶座的形状为圆锥形，且顶座的圆锥形外壁开设有螺纹。

进一步的，所述动力箱的内部设置有电动机，清洗杆的一端位于动力箱的内部，且动力箱的一侧外壁开设有进液孔，清洗杆的一端与进液孔的内孔壁之间活动连接。

进一步的，所述动力箱的两侧外壁均开设有滑槽，动力箱与清洗板之间活动连接，且动力箱上开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁活动连接有电动滑轨，电动滑轨的两端分别与清洗板的两侧内壁活动连接。

进一步的，所述清洗板的上侧外壁开设有流水槽。

进一步的，所述清洗板上开设有凹槽，凹槽一侧内壁活动连接有移动座，移动座上开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁活动连接有丝杠，丝杠的一端与清洗板的内部电机输出端通过联轴器连接，丝杠的另一端与凹槽的一侧内壁活动连接。

进一步的，所述移动座的上侧外壁开设有方形槽，方形槽的内壁活动连接有两个夹块，两个夹块上均开设有圆台状缺口，缺口的内壁设置有倒刺，倒刺的材质为橡胶，且两个夹块上均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁活动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端与方形槽的一侧内壁活动连接，螺纹杆的另一端穿过移动座的一侧外壁固定连接有把手。

进一步的，所述清洗板的上侧外壁固定连接有三角固定座，三角固定座上开设有圆台状插槽，且清洗板的下方设置有垫板，垫板的上侧外壁固定连接有两个侧座，清洗板一端的两侧外壁与两个侧座的两侧内壁分别活动连接。