[发明专利]一种提高隔音棉邵氏度的方法

权利要求书

1.一种提高隔音棉邵氏度的方法，其特征在于：所述隔音棉包括有表层的抗老化膜(1)，所述抗老化膜(1)的内层设置有混合纤维层(2)，所述混合纤维层(2)的内层设置有轻质金属网层(3)；所述的轻质金属网层(3)内层设置有软质树脂板层(4)，软质树脂板层(4)的内层设置有弹性层(5)；所述弹性层(5)的内层设置有中空金属网层(6)，中空金属网层(6)的内层设置有泡沫塑料层(7)，泡沫塑料层(7)的内部设置有弹性加强筋(10)；所述软质树脂板层(4)的内部设置有真空隔音腔(8)，真空隔音腔(8)内部填装有隔音颗粒(9)，所述弹性层(5)的内部设置有隔音通道(11)；

所述提高隔音棉邵氏度的方法的具体步骤如下：

1).编织：将组成轻质金属网层(3)的轻质金属纤维进行正交编织，保证编织后的轻质金属网层(3)孔隙率为0.2～0.5；

将组成中空金属网层(6)的中空金属纤维进行正交编织，保证编织后的轻质金属网层(3)孔隙率为0.3～0.8；

2).镶嵌：在泡沫塑料层(7)上开设若干个方形凹槽，将合适的弹性加强筋(10)内嵌在方形凹槽中，再将正交编织的中空金属网层(6)贴附在泡沫塑料层(7)的上下表面；

3).填充：将弹性层(5)进行贯穿钻孔得到隔音通道(11)，再在隔音通道(11)内部填充组成轻质金属网层(3)的轻质金属纤维，保证轻质金属纤维按照孔径贯穿弹性层(5)并包埋填充在弹性层(5)中；

4).内嵌：在软质树脂板层(4)的内部开设有真空隔音腔(8)，真空隔音腔(8)不贯穿软质树脂板层(4)，并往软质树脂板层(4)内部的真空隔音腔(8)填装混合纤维，填装后将真空隔音腔(8)密封；

5).板化：将混合纤维层(2)的混合纤维摆放整齐，通过热压机在180～200℃下热压10～30min，得到厚度为0.8～1.5cm的混合纤维层(2)，再继续加力将混合纤维层(2)厚度压至0.3～0.5cm即可；

6).压板：将混合纤维层(2)、轻质金属网层(3)、软质树脂板层(4)、弹性层(5)、中空金属网层(6)和泡沫塑料层(7)按照顺序叠放整齐，并在各层连接处的中部涂抹少量胶粘剂，通过热压机在60～90℃热压10～30min，紧实后降温至常温得到隔音棉层；

7).封边：将抗老化膜(1)贴附在步骤6中得到的吸音棉层的两侧，抗老化膜(1)的边长大于吸音棉层的边长，将吸音棉层两侧的抗老化膜(1)对齐后在150～250℃时进行热封边，封边后即得高邵氏度的隔音棉。

2.根据权利要求1所述的提高隔音棉邵氏度的方法，其特征在于：所述抗老化膜(1)按重量百分比计，含有以下组成成分：石墨烯改性无卤环氧树脂25～50％、聚碳酸酯15～25％、复合抗老化剂3～8％、分散剂1～2％、弹性粉15～20％、固化剂1～5％和填料10～15％。

3.根据权利要求1所述的提高隔音棉邵氏度的方法，其特征在于：所述混合纤维层(2)按重量百分比计，含有以下组成成分：合金纤维10～15％、石棉纤维15～25％、陶瓷纤维30～45％、碳纤维10～15％、橡胶纤维20～35％和填料5～15％。

4.根据权利要求1所述的提高隔音棉邵氏度的方法，其特征在于：所述软质树脂板层(3)按重量百分比计，含有以下组成成分：水性弹性树脂25～35％、石墨烯改性环氧树脂15～25％、ABS树脂15～25％、天然橡胶10～25％、溶剂20～45％、分散剂1～2％、消光剂3～6％、固化剂2～5％、固化促进剂1～3％和填料5～8％。

5.根据权利要求2或3或4所述的提高隔音棉邵氏度的方法，其特征在于：所述填料按重量百分比计，含有以下组成成分：纳米二氧化硅20～30％、纳米碳酸钙25～30％、少层石墨烯5～15％、碳纳米管5～10％和纳米级火山灰30～45％。