[发明专利]一种用于解决包晶钢连铸板坯表面裂纹的结晶器及控制方法

权利要求书

1.一种包晶钢连铸板坯表面裂纹的控制方法，其特征在于，包括将钢水通过钢包长水口注入中间包；中间包通过浸入式水口将钢水注入结晶器中，钢水在结晶器中冷却形成坯壳后进行连铸，控制拉速为0.85～1.40m/min，结晶器宽面和窄面水流量分别控制在4500～5000L/min和450～500L/min，进水温度控制在35℃以内，结晶器采用碱度R为1.00～1.40，粘度为0.12～0.15Pa.S的中碳合金钢结晶器保护渣进行生产；所述结晶器包括宽面铜板(1)和窄面铜板(2)，所述宽面铜板(1)和窄面铜板(2)相接，所述宽面铜板(1)内表面包括第一平面(11)和第二平面(12)，所述第一平面(11)与第二平面(12)相接，第一平面(11)和第二平面(12)与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角；所述窄面铜板(2)内表面包括第三平面(21)和第四平面(22)，所述第三平面(21)和第四平面(22)相接，第三平面(21)和第四平面(22)与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角；

所述第一平面(11)与第二平面(12)的交界线位于结晶器从上至下300mm处，所述第三平面(21)与第四平面(22)的交界线位于结晶器从上至下300mm处；

所述第一平面(11)上下两端所在的竖直平面距离为0.75～1.00mm；

所述第三平面(21)上下两端所在的竖直平面距离为0.75～1.00mm。

2.根据权利要求1所述的一种包晶钢连铸板坯表面裂纹的控制方法，其特征在于，所述第一平面(11)与竖直平面之间的夹角大于第二平面(12)与竖直平面之间的夹角。

3.根据权利要求1所述的一种包晶钢连铸板坯表面裂纹的控制方法，其特征在于，所述第三平面(21)与竖直平面之间的夹角大于第四平面(22)与竖直平面之间的夹角。

4.根据权利要求1所述的一种包晶钢连铸板坯表面裂纹的控制方法，其特征在于，所述结晶器设置有倒锥度，倒锥度为0.90％～1.15％。

5.根据权利要求4所述的一种包晶钢连铸板坯表面裂纹的控制方法，其特征在于，所述第一平面(11)上下两端所在的竖直平面平行。

6.根据权利要求4所述的一种包晶钢连铸板坯表面裂纹的控制方法，其特征在于，所述第三平面(21)上下两端所在的竖直平面平行。