[发明专利]一种钢模铸件及其制备工艺在审
申请号: | 202011599447.7 | 申请日: | 2020-12-29 |
公开(公告)号: | CN112846099A | 公开(公告)日: | 2021-05-28 |
发明(设计)人: | 王荣堂 | 申请(专利权)人: | 晋江超特精铸有限公司 |
主分类号: | B22C9/22 | 分类号: | B22C9/22;B22C7/00;B22C3/00;B22C23/02;C09D183/04;C09D167/00;C09D5/03;C09D7/61 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 肖照旭 |
地址: | 362200 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铸件 及其 制备 工艺 | ||
1.一种钢模铸件的制备工艺,其特征在于:包括以下制备步骤:
将鞋底模坯放到真空复模机内复模成与模坯相同的硅胶复模件;
将硅胶复模件放到真空复模机内,然后往真空复模机内倒入石膏浆料形成石膏模具;
将石膏模具放在浇注平台用木条围住形成第一浇注腔,之后用脱模剂对石膏模具和木条处理润滑;
往第一浇注腔内倒入陶瓷浆料,待冷却成型之后形成陶模;
将陶模放入烤箱内进行烘烤,烤箱的温度为900℃-920℃;
待陶模烤干之后取出冷却,然后将其放入浇注平台用木条围住陶模形成第二浇注腔,之后用脱模剂对陶模和木条处理润滑;
将钢砂放到钢液制备机内制备成钢液,钢液的温度为1650℃-1680℃;
将钢液倒入第二浇注腔内,待钢液冷却之后形成钢模;
将步骤8)中获得的钢模表面的陶模料冲洗干净;
用气割机将步骤9)中获得的钢模上面多余的边角料割去;
用喷砂机将步骤10)中获得的钢模内腔里面的杂质喷干净;
按需将步骤11)中获得的钢模用铣床铣至标准尺寸;
用静电喷塑机把粉末涂料喷涂到步骤12)中获得的钢模的内腔表面,之后对粉状涂层进行高温烘烤、流平和固化,即得钢模产品。
2.根据权利要求1所述的一种钢模铸件的制备工艺,其特征在于:所述粉末涂料由包含以下重量份的原料制成:
有机硅树脂23-27份;
聚酯树脂14-18份;
固化剂1-2份;
流平剂0.6-1.0份;
消泡剂0.3-0.8份;
填料30-33份;
碳纤维粉15-20份。
3.根据权利要求2所述的一种钢模铸件的制备工艺,其特征在于:所述碳纤维粉优选自聚丙烯腈基碳纤维、泥青基碳纤维或粘胶基碳纤维中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种钢模铸件的制备工艺,其特征在于:所述固化剂优选为固化剂B1530。
5.根据权利要求4所述的一种钢模铸件的制备工艺,其特征在于:所述流平剂优选自流平剂BYK-354、流平剂BYK-333、流平剂BYK-388中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的一种钢模铸件的制备工艺,其特征在于:所述消泡剂优选自消泡剂BYK-023、消泡剂BYK-021、消泡剂BYK-018中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的一种钢模铸件的制备工艺,其特征在于:所述填料优选为硅灰粉填料。
8.根据权利要求2或7所述的一种钢模铸件的制备工艺,其特征在于:还包括碳化钨粉末5-9份。
9.根据权利要求8所述的一种钢模铸件的制备工艺,其特征在于:所述粉末涂料由以下制备步骤制得:
S1:按重量份称取相应的有机硅树脂、聚酯树脂、固化剂、流平剂、消泡剂、填料、碳纤维粉和碳化钨粉末;
S2:将步骤S1称取的有机硅树脂、聚酯树脂、固化剂、流平剂、消泡剂、填料、碳纤维粉和碳化钨粉末投入混合器内混合15-20分钟,得到第一中间产物;
S3:用料车将第一中间产物下料至高温混料筒内,在80℃-90℃条件下熔融混合并用挤出机挤出,得到第二中间产物;
S4:用压片机将挤出的第二中间产物压成片状,得到第三中间产物;
S5:用破碎机将第三中间产物破碎,得到第四中间产物;
S6:用粉碎机将第四中间产物粉碎,得到第五中间产物;
S7:用旋转筛筛选第五中间产物即得粉末涂料。
10.一种钢模铸件,其特征在于:包括由权利要求1-9任一所述的钢模铸件的制备工艺制得的钢模铸件。
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