[发明专利]一种用于太阳能蒸汽高效生成的波浪形织物及其制备方法

说明书

本发明涉及一种用于太阳能蒸汽高效生成的波浪形织物的制备方法，是以经纱和纬纱为原料，设计经纱对应综眼的分布呈波浪状分布，按照单层机织物的织造方法，采用无梭织机进行织造，织成用于太阳能蒸汽高效生成的波浪形织物；织造时，提综动程为波浪状中波峰与波谷高度差的2倍以上；且经纱的张力是纬纱的张力的5倍以上；该方法制得的用于太阳能蒸汽高效生成的波浪形织物为由经纱与纬纱交织形成的单层机织物，单层机织物的整体呈瓦楞板状结构，沿着瓦楞板状结构的厚度方向，将波浪形织物的部分浸入到海水中后，在一个标准模拟太阳光下，水蒸气蒸发量为1.25～1.46kg/(m²·h)；其中，浸入到海水中的波浪形织物的厚度占织物总厚度的1/10。

技术领域

本发明属于海水淡化技术领域，涉及一种用于太阳能蒸汽高效生成的波浪形织物及其制备方法。

背景技术

现阶段，众多地区存在有淡水资源缺乏，太阳能作为一种绿色能源，利用其作为海水淡化的能量来源能够在一定程度上缓解此类问题。光热材料是一种可以将太阳光转化为热量的材料，重金属离子，纳米流体以及碳基材料等都被证实是有效的太阳能蒸汽生成手段。自然环境下，太阳光照射到单位面积上的能量无法人为改变，如何将太阳光的能量最大程度的吸收成为了重点研究的内容。考虑到地球上大多数地区的大多数白天时间段内，太阳光都非直射入地球表面，故采用有一定高度的光热体无疑较平面形态的光热体有更高的太阳光接受能力。但是，现阶段的光热体多是平面形态，即单位面积内光热体的高度几乎可以忽略，这无疑制约了太阳光的利用率，若将平面形态的光热体多层累加可以获得有一定高度的光热体，但此类光热体的内部的部分材料并不会发挥作用，是这无疑造成了更多材料的浪费和成本的增加。

因此，为提升水蒸气蒸发效率，研究一种单位投影面积内具有更高表面积的光热体结构成为了亟待解决的问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于太阳能蒸汽高效生成的波浪形织物及其制备方法；

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种用于太阳能蒸汽高效生成的波浪形织物，为由经纱与纬纱交织即形成的单层机织物，单层机织物的整体呈瓦楞板状结构，纬向呈波浪状起伏，经向保持不变；

经纱为光热纱线；纬纱为光热纱线和涂塑金属丝；

光热纱线为碳纤维长丝、镀有碳基材料或重金属离子的线材；涂塑金属丝为涂塑铜丝、涂塑铁丝或涂塑不锈钢丝。光热纱线为具有满足本发明要求的光热性能的纱线；涂塑金属丝为具有满足本发明要求的拥有一定塑性形变的涂塑金属丝，且涂塑金属丝可以防止金属丝被腐蚀。

如上所述的一种用于太阳能蒸汽高效生成的波浪形织物，单层机织物的经向紧度为80％～90％，纬向紧度为60％～70％。经向紧度的设置明显高于纬向紧度，保证了单位投影面积内的经纱根数与纬纱根数能够平衡。

如上所述的一种用于太阳能蒸汽高效生成的波浪形织物，单层机织物的组织结构为平纹组织、斜纹组织或者缎纹组织。

如上所述的一种用于太阳能蒸汽高效生成的波浪形织物，单层机织物的芯吸速度为70～125mm/10min。

如上所述的一种用于太阳能蒸汽高效生成的波浪形织物，波浪状所指的波浪曲线的最大斜率的绝对值大于1/2，相邻两个波峰的间距为波峰与波谷高度差的1/3～3/4。

如上所述的一种用于太阳能蒸汽高效生成的波浪形织物，单层机织物的纬纱中，每两根涂塑金属丝之间的光热纱线的数量相同。

如上所述的一种用于太阳能蒸汽高效生成的波浪形织物，单层机织物的纬纱中，涂塑金属丝的数量与纬纱总数量之比小于1/20。