[发明专利]PET废料排出装置及PET废料排出方法

说明书

本发明公开一种PET废料排出装置及PET废料排出方法。本发明提供的一种PET废料排出装置及PET废料排出方法，通过在第二钢棍和第三钢棍之间设置圆形压杆，可通过第一胶辊和第一钢棍将第一PET原膜输送至第一刀模和第二钢棍之间；通过第一刀模对第一PET原膜进行冲切，使得第一PET原膜的第一废料粘在PET保护膜上，经圆形压杆改变PET保护膜与第一PET原膜的相对位置，通过第二刀模将第二PET原膜冲切在PET保护膜上，PET保护膜、第一废料和第二废料在第三钢棍和第四钢棍之间下方排掉，本发明通过二次使用1个PET保护膜，实现完成改进前2个PET保护膜的功能，同时节约成本。

技术领域

本发明涉及PET废料排出技术领域，具体涉及一种PET废料排出装置及PET废料排出方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。PET属于结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。PET价格低廉，具有优良的耐磨性、耐热性、耐化学药品性、电绝缘性和力学强度高等特性，广泛用于合成涤纶纤维及薄膜制造、民用吹塑等领域。PET保护膜材料为透明无色的，表面经过了硬化处理，一般PET保护膜材料根据产地的不同，表面的硬化值在3H-4H之间，表面硬化越好，其耐磨性越强。

在PET原膜的应用中，需要利用PET保护膜对PET原膜进行废料的排出。如图1所示，现有的PET废料排出装置包括第一胶辊1、第一刀模2、第二刀模3、第二胶辊4、第一钢棍5、第二钢棍6、第三钢棍7以及第四钢棍8，第一PET原膜9和第二PET原膜10。现有技术中，需要利用第一PET保护膜11对第一PET原膜9冲切时产生的第一废料13进行排出，利用第二PET保护膜12对第二PET原膜10冲切时产生的第二废料14进行排出，即传统工艺需要用2个PET保护膜完成排废，产品成本较高。

因此，有必要提出一种PET废料排出装置及PET废料排出方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足，提供一种PET废料排出装置及PET废料排出方法，以解决现有技术需要用2个PET保护膜完成排废，产品成本较高的问题。

本发明提供一种PET废料排出装置，包括：第一胶辊、第一刀模、第二刀模、第二胶辊、第一钢棍、第二钢棍、第三钢棍、第四钢棍、第一PET原膜、第二PET原膜、PET保护膜以及圆形压杆；所述第一胶辊、所述第一刀模、所述第二刀模以及所述第二胶辊沿水平方向依次设置，所述第一钢棍位于所述第一胶辊下方，所述第二钢棍位于所述第一刀模下方，所述第三钢棍位于所述第二刀模下方，所述第四钢棍位于所述第二胶辊下方，所述圆形压杆位于所述第二钢棍和所述第三钢棍之间；所述第一PET原膜从第一胶辊和第一钢棍的一端，沿水平方向依次向所述第一胶辊和第一钢棍之间、第一刀模和第二钢棍之间、第二刀模和第三钢棍之间以及第二胶辊和第四钢棍之间输送；所述第二PET原膜从所述第二刀模一侧上方呈锐角夹角的位置，向所述第二刀模和第三钢棍之间以及第二胶辊和第四钢棍之间输送；所述PET保护膜从第二钢棍的一侧下方呈锐角夹角的位置，依次向第一刀模和第二钢棍之间、圆形压杆的下方，以及第二刀模和第三钢棍之间输送，以排出第一PET原膜的第一废料和第二PET原膜的第二废料。

进一步地，所述PET保护膜的粘力小于30gf/inch。

进一步地，所述圆形压杆的位置可调节。

进一步地，所述PET保护膜上排出的水平方向相邻的第一废料与第二废料的直径之和小于所述第一废料与第二废料的水平间距的二分之一。

进一步地，所述第一废料和第二废料为规则形或者异形。

本发明还提供一种上述PET废料排出装置的PET废料排出方法，包括：

通过第一胶辊和第一钢棍将第一PET原膜输送至第一刀模和第二钢棍之间；