[发明专利]一种应急饮水过滤碳棒滤芯及其制备方法

权利要求书

1.一种应急饮水过滤碳棒滤芯，其特征在于，包括活性炭75份、粘接剂20份、重金属去除剂5份。

2.根据权利要求1所述一种应急饮水过滤碳棒滤芯，其特征在于，活性炭使用椰壳活性炭，活性炭要求含水率在5%以下、灰分4%以下，碘吸附质1200mg/g以上、CTC吸附值70%以上。

3.一种应急饮水过滤碳棒滤芯，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A:粉碎研磨，以椰壳活性炭为原料，将其进行粉碎研磨，取用80-200目的活性炭料作为后续加工原材料；

步骤B：配料，将粉碎的活性炭75份、粘接剂20份、重金属去除剂5份，称重完毕后加入到搅拌装置内；

步骤C：搅拌混匀，在搅拌装置内对混合物料进行密封低速旋转搅拌，搅拌时间为20min，保证物料全部充分混合，如因为搅拌装置结构问题无法达到完全混匀，可在搅拌完成后将全部物料取出，然后重新加入到搅拌装置内进行二次搅拌，直到充分混匀为止；

步骤D：上料，将混合好的物料置入到挤出机料斗内，此处挤出机及挤出机料斗为碳棒滤芯挤出所使用装置，为满足挤出生产工艺而成；

步骤E：加热，混合物料从上料口进入到挤出机内传送装置，在传送装置外有加热装置，传送装置为金属材质，将热量导入到传送装置内部，传送装置内有一根螺杆，螺杆推动物料前进，同时螺杆还具有搅拌物料的作用，在传送装置内部螺杆推动并搅拌物料向前，物料均匀受热，粘接剂熔化；

步骤F：挤压成形，受热均匀的混合物料在传送装置末端停留并堆积，在后续传送装置传送过来的物料的推动作用下逐渐堆积成为整支滤芯，形成碳棒滤芯；

步骤G：冷却固化，挤出机有一个冷却装置对接在传送装置末端，在传送装置末端和冷却装置内形成滤芯后，由于滤芯温度较高，胶粉依然处于熔化状态，在冷却装置内胶粉冷却凝固，滤芯温度降低彻底成形并固化；

步骤H：滤芯切割，由于滤芯挤出为连续挤出，连续挤出的滤芯到达切割机指定位置后切割机工作，将滤芯切割成固定长度的滤芯以供使用；

步骤J：封装，为满足使用效果，将切割完成的滤芯上下粘接上端盖，滤芯中间外层缠绕无纺布和聚乙烯网，保护滤芯强度，防止残渣泄露。

4.根据权利要求2所述一种应急饮水过滤碳棒滤芯，其特征在于，所述粘接剂为超高分子量聚乙烯。

5.根据权利要求2所述一种应急饮水过滤碳棒滤芯，其特征在于重金属去除剂为一种与重金属离子强力螯合的化学药剂。

6.根据权利要求3所述一种应急饮水过滤碳棒滤芯，其特征在于，所述粘接剂粒径为30-120μm。

7.一种应急饮水过滤碳棒滤芯，其特征在于，通常使用但不仅限于使用20寸大胖尺寸滤芯，20寸大胖尺寸为外径108mm、内径32mm、长度508mm。