[发明专利]一种除尘装置、机构及自动除尘方法

权利要求书

1.一种自动除尘方法，其特征在于，包括下述步骤：

提供粉料、坩埚、壳体、感应单元和气流发生单元，所述壳体形成具有进风口的气流通道，所述气流通道与所述气流发生单元的进气口连通，所述壳体的前侧壁设置开口，所述壳体包括围绕所述开口的引流通道，所述引流通道的延伸端形成所述进风口，所述进风口具有向前倾斜截面，所述引流通道包括上导风板和下导风板，所述上导风板的延伸端向前凸出于所述下导风板的延伸端，所述开口设置为沿水平方向延伸的条形缝隙，所述上导风板和下导风板沿水平方向平行设置，所述进风口设置若干个挡板，以调节所述进风口的面积，从而调节气流速度；

所述壳体的前侧壁设置为弧形板状结构，所述进风口设置在所述前侧壁，所述进风口在所述前侧壁的前方形成所述气流区域，所述前侧壁向后凸起呈弯曲状，所述前侧壁的径向横截面的弧度小于180°，所述壳体为部分圆柱状结构，所述坩埚的外表面为圆柱状，所述前侧壁的内径比所述坩埚的外径长不低于6mm；

将所述坩埚置于所述感应单元的感应区域内，则所述感应单元输出信号控制所述气流发生单元启动，形成沿进风口、气流通道、进气口和气流发生单元流动的气流，向坩埚内添加粉料，开始除尘；

停止向坩埚内添加粉料，将所述坩埚移出所述感应单元的感应区域内，则所述感应单元输出信号控制所述气流发生单元关闭，除尘结束。

2.根据权利要求1所述的自动除尘方法，其特征在于，所述感应单元能够感应所述坩埚和壳体之间的距离，所述气流速度能够根据所述距离自动调节；

所述气流发生单元能够根据所述距离，自动调节所述气流速度。

3.根据权利要求1所述的自动除尘方法，其特征在于，还包括粉尘检测器，所述粉尘检测器设置于所述进风口一侧；

所述粉尘检测器检测到所述坩埚内粉尘浓度小于预定值时，所述粉尘检测器输出信号控制所述气流发生单元关闭，将所述坩埚移出所述感应单元的感应区域，除尘完成。

4.一种除尘装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体形成具有进风口的气流通道，所述气流通道与气流发生单元的进气口连通，待除尘件置于所述进风口形成的气流区域内；

感应单元，所述感应单元与所述气流发生单元连接，所述感应单元的感应区域内放置所述待除尘件则通过控制器启动所述气流发生单元，形成沿进风口、气流通道、进气口和气流发生单元流动的气流；所述感应单元的感应区域内移出所述待除尘件则所述控制器关闭所述气流发生单元；

所述壳体的前侧壁设置开口，所述壳体包括围绕所述开口的引流通道，所述引流通道的延伸端形成所述进风口，所述进风口具有向前倾斜截面，所述待除尘件置于所述进风口的下方形成的气流区域内；

所述引流通道包括上导风板和下导风板，所述上导风板的延伸端向前凸出于所述下导风板的延伸端；

所述开口设置为沿水平方向延伸的条形缝隙，所述上导风板和下导风板沿水平方向平行设置；

所述进风口设置若干个挡板，所述挡板相对于所述进风口垂直设置，所述挡板可旋转，以调节所述进风口的面积；

所述壳体的前侧壁设置为弧形板状结构，所述进风口设置在所述前侧壁，所述进风口在所述前侧壁的前方形成所述气流区域，所述前侧壁向后凸起呈弯曲状，所述前侧壁的径向横截面的弧度小于180°，所述壳体为部分圆柱状结构，所述待除尘件的外表面为圆柱状，所述前侧壁的内径比所述待除尘的外径长不低于6mm。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述进风口设置在所述壳体的前侧壁，所述感应单元设置在所述壳体的前侧壁的一侧的底部，所述感应单元的感应距离为3mm-25mm；和/或

所述除尘装置还包括粉尘检测器，所述粉尘检测器设置于所述进风口一侧，用于检测所述待除尘件的粉尘浓度。

6.根据权利要求4或5所述的除尘装置，其特征在于，所述前侧壁的径向横截面的弧度为120°。