[发明专利]一种新型复合材料及其复合工艺

权利要求书

1.一种新型复合材料，其特征在于，包括结构层，所述结构层由多层聚氨酯硬质泡沫塑料层逐层复合而成、或由多层聚脲层逐层复合而成、或由多层聚氨酯硬质泡沫塑料层与多层聚脲层相互交替逐层复合而成。

2.根据权利要求1所述的一种新型复合材料，其特征在于，所述结构层外侧复合设置胶衣层，所述胶衣层的厚度为0.1-2mm。

3.根据权利要求2所述的一种新型复合材料，其特征在于，所述结构层与所述胶衣层之间复合设置粘结层，所述粘结层由粘胶剂层组成、或由增强纤维树脂材料积层组成、或由纤维布树脂材料积层组成，所述粘结层的厚度为0.1-2mm，所述粘胶剂层的厚度为100-200μm。

4.根据权利要求1所述的一种新型复合材料，其特征在于，两两所述聚氨酯硬质泡沫塑料层之间、或两两所述聚脲层之间、或所述聚氨酯硬质泡沫塑料层与所述聚脲层之间均复合至少一层增强纤维材料层。

5.一种新型复合材料复合工艺，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的新型复合材料的复合工艺，所述复合工艺包括结构层复合工艺、胶衣层复合工艺、粘结层复合工艺。

6.根据权利要求5所述的一种新型复合材料复合工艺，其特征在于，所述结构层复合工艺包括多层聚氨酯硬质泡沫塑料层逐层复合工艺、多层聚脲层逐层复合工艺、多层聚氨酯硬质泡沫塑料层与多层聚脲层相互交替逐层复合工艺；

所述多层聚氨酯硬质泡沫塑料层逐层复合工艺为：运用喷涂设备以及配备的纤维切割器将满足喷射工艺性能的纤维增强材料切割成定长，借助离心惯性使其散出后与喷出的聚氨酯硬质泡沫塑料混合形成聚氨酯硬质泡沫塑料层，每层聚氨酯硬质泡沫塑料层的厚度控制在0.5-2.0mm之间，逐层喷涂；施工操作条件为温度16℃-28℃，相对湿度低于80％，并且施工操作全过程始终保持同一环境温度；

所述多层聚脲层逐层复合工艺为：运用喷涂设备以及配备的纤维切割器将满足喷射工艺性能的纤维增强材料切割成定长，借助离心惯性使其散出后与喷出的聚脲材料混合形成聚脲层，每层聚脲层的厚度控制在0.5-2.0mm之间，逐层喷涂，施工操作条件为温度16℃-28℃，相对湿度低于80％，并且施工操作全过程始终保持同一环境温度；

所述多层聚氨酯硬质泡沫塑料层与多层聚脲层相互交替逐层复合工艺为：分别运用喷涂设备以及配备的纤维切割器将满足喷射工艺性能的纤维增强材料切割成定长，借助离心惯性使其散出后与喷出的聚氨酯硬质泡沫塑料或聚脲材料分别混合形成聚氨酯硬质泡沫塑料层或聚脲层，每层聚氨酯硬质泡沫塑料层的厚度控制在0.5-2.0mm之间，每层聚脲层的厚度控制在0.5-2.0mm之间，聚氨酯硬质泡沫塑料层与聚脲层相互交替逐层喷涂，施工操作条件为温度16℃-28℃，相对湿度低于80％，并且施工操作全过程始终保持同一环境温度。

7.根据权利要求5所述的一种新型复合材料复合工艺，其特征在于，所述胶衣层复合工艺为：在涂有脱模剂的模具上采用胶衣喷涂机喷涂或手工涂刷方式进行胶衣覆涂、凝胶、固化，形成胶衣层，胶衣层厚度为0.1-2.0mm，施工操作条件为温度16℃-28℃，相对湿度低于80％，并且施工操作全过程始终保持同一环境温度。

8.根据权利要求5所述的一种新型复合材料复合工艺，其特征在于，所述粘结层复合工艺包括粘胶剂层复合工艺、纤维增强树脂材料积层复合工艺、纤维布树脂材料积层复合工艺；

所述粘胶剂层复合工艺为：采用涂刷或喷涂法将胶粘剂覆涂在胶衣层上，凝胶、固化，胶粘剂层厚度为100-200μm；

所述纤维增强树脂材料积层复合工艺为：采用喷涂设备以及配备的纤维切割器将纤维增强材料切割成定长，借助离心惯性使增强纤维散出后与喷出的树脂原料形成纤维增强树脂材料积层；

所述纤维布树脂材料积层复合工艺为：在胶衣层固化后，表面不沾手的情况下开始进行粘结层树脂涂刷，先涂刷一层树脂，然后铺放一层纤维布，排除气泡，如此层层叠合，形成纤维布树脂材料积层。