[发明专利]一种砂石加工方法

说明书

本发明公开了一种砂石加工方法，将矿石进行粗碎后再次细碎，然后进行第一次筛分，对粒径大于制砂机进料粒度的产物再次粗碎、细碎，然后进行第二次筛分，混合第一次筛分和第二次筛分得到的符合制砂机进料粒度的产物，然后制得砂石，制得的砂石再次筛分，将不合粒度要求的砂石去除得到成品砂，在破碎机、振捣机及制砂机内均设有喷水装置，可防止砂石加工过程中粉尘泄漏到设备外，引起环境污染和造成人体危害，并可在加工过程中砂石进行清洗，从而无需对成品砂进行额外的清洗。本发明所制得的成品砂品质高，粒度较为均匀，且杂质少，整个过程相较传统砂石加工过程得到了简化，且不会出现粉尘泄漏危害。

技术领域

本发明涉及砂石加工技术领域，具体涉及一种砂石加工方法。

背景技术

砂石是我国开采量最大的资源，随着天然砂石资源逐步枯竭，机制砂石将成为建筑骨料的主要来源。机制砂石是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，其成品更加规则，可根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常要求。

普通机制砂石加工主要包括粗碎、预筛、细碎、成品筛构成，好品质机制砂石一般需要增加整形工艺，其生产线主要包括振动给料机、鄂式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备。在生产过程中，石料由粗碎机进行初步破碎，然后产线的粗料由胶带输送机输送至细碎机进一步破碎，细碎后的石料进入振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进入制砂机制砂，另一部分则返料进细坡，进入制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机清洗后制成成品砂，另一部分则进入制砂机再次破碎。在目前的生产工艺中，机制砂石生产工艺需要3～4次破碎，破碎流程长，使用的设备较多，成本高，且生产过程中产生的粉尘会对人体造成伤害，并污染环境。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种砂石加工方法，简化破碎流程，提高成品砂石品质，降低粉尘危害。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种砂石加工方法，包括以下步骤：

S1粗碎：将矿石通过破碎机进行破碎完成粗碎，得到半成品砂石A，所述破碎机顶部设有喷淋装置，在破碎的过程中，通过喷淋装置向破碎机内喷水；

S2细碎：将半成品砂石放入振捣机内进行细碎加工，进一步将半成品砂石细碎化，得到半成品砂石B，所述振捣机顶部同样设有喷淋装置，在细碎过程中向振捣机内喷水；

S3第一次筛分：将半成品砂石B进行筛分，得到产物A1和产物A2，所述产物A1的粒度满足制砂机进料粒度；

S4再次粗碎：将产物A2再次投入破碎机内进行粗碎得到产物B；

S5再次细碎：将产物B再次投入振捣机内进行细碎得到产物C；

S6第二次筛分：将产物C进行筛分，得到产物C1和产物C2，所述产物C1的粒度满足制砂机进料粒度；

S7制砂：将产物A1和产物C1合并，然后投入制砂机内制砂制得砂石，所述制砂机顶部设有喷淋装置，在制砂过程中通过喷淋装置向制砂机内喷水；

S8第三次筛分：将步骤S7制得的砂石筛分，去除粒度不符合要求的砂石，得到成品砂；

S9干燥及封装：将成品砂进行干燥，去除其中的水分，然后对其进行封装。

优选的，所述破碎机为鄂式破碎机、自旋回破碎机、反击式破碎机中的至少一种。

优选的，所述筛分设备为直线筛、共振筛、圆振筛和概率筛中的至少一种。

优选的，所述筛分设备为多层筛，从上往下筛孔逐步变小。

优选的，所述喷水装置的喷水量根据进料量调节，防止水过多或过少。