[发明专利]一种嵌件注塑模具及其注塑方法

说明书

本发明涉及一种嵌件注塑模具及其注塑方法，该嵌件注塑模具包括定模组件和动模组件，定模组件包括固定板、沿开模方向可相对固定板移动的上模板、以及用于提供弹性作用力驱动上模板向固定板方向移动的弹性驱动机构；上模板与动模组件之间还设有磁性锁模机构，动模组件包括和上模板相互配合且合模时围合形成产品型腔的下模板，固定板连接有定位杆，定位杆的末端穿过上模板并插入产品型腔中，用于定位装设嵌件，当上模板相对固定板远离时，定位杆的末端可从嵌件抽离。本发明嵌件注塑模具结构简单无需在定模组件上设置顶出机构以及外接驱动顶出机构运动的动力机构也可实现嵌件装设于定模侧的自动脱模，大大降低了模具的制造成本和使用成本。

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种嵌件注塑模具及其注塑方法。

背景技术

注塑模具由动模组件和定模组件两部分组成，动模组件安装在注塑机的移动模板上，定模组件安装在注塑机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成型腔和进浇系统，注入的熔融塑料冷却后即可开模使动模组件和定模组件分开从而取出注塑成品。

而随着电子产品要求越来越高，内部结构类型越来越多样化，越来越多的产品要求内部注塑嵌件，即让金属材质的嵌件预先放置在模腔内固定，再注入塑料成型，从而得到注塑成品与嵌件一体成型；一般的模具结构通常会将嵌件放置在动模侧，便于嵌件的顺利脱模，但是也有一些产品要求将嵌件放置在定模侧，这就给嵌件的脱模造成很大困扰，而现有解决办法是在定模侧也设置顶出机构，如图1所示，其定模侧1的顶出机构包括顶针2、顶针板3以及外部动力机构如油缸4，从而通过油缸4驱动顶针板3移动的，使得顶针2将嵌件5可从定模侧1顶出实现顺利脱模；但是这样的结构会导致模具结构变得复杂和庞大，同时也增加了模具成本。

发明内容

本发明的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种嵌件注塑模具及其注塑方法。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种嵌件注塑模具，包括定模组件和动模组件，所述定模组件包括固定板、沿开模方向可相对所述固定板移动的上模板、以及用于提供弹性作用力驱动所述上模板向所述固定板方向移动的弹性驱动机构；所述上模板与所述动模组件之间还设有磁性锁模机构，所述动模组件包括下模板，所述下模板和所述上模板相互配合且合模时围合形成产品型腔，所述固定板连接有定位杆，所述定位杆的末端穿过所述上模板并插入所述产品型腔中，用于定位装设嵌件，当所述上模板相对所述固定板远离时，所述定位杆的末端可从所述嵌件抽离。

优选地，所述磁性锁模机构包括磁铁和电磁铁，所述磁铁和所述电磁铁中的一个固定在所述上模板的侧壁，所述磁铁和所述电磁铁中的另一个固定在所述下模板的侧壁。

优选地，所述电磁铁通电产生磁场时，其与所述磁铁之间的吸力大于所述弹性驱动机构的弹性作用力。

优选地，所述上模板与所述固定板相对的一侧开设有第一通孔，所述上模板与所述下模板相对的一侧开设有与所述第一通孔连通的第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔；所述弹性驱动机构包括限位件和弹性件，所述限位件可上下滑动的穿设于所述上模板的第一通孔中，其一端固定于所述固定板上，另一端伸入所述第二通孔内并沿径向凸设有止挡凸缘，所述弹性件套设在所述限位件上，其一端抵接于所述第二通孔的底壁，另一端抵接于所述止挡凸缘，用于提供驱使所述上模板靠近所述固定板的弹性作用力。

优选地，所述限位件为螺栓，其与所述止挡凸缘相对的一端为螺纹部，所述限位件通过所述螺纹部与所述固定板螺纹连接固定。

优选地，所述弹性件为压缩弹簧。

优选地，所述上模板对应所述产品型腔的位置开设有嵌件槽，所述定位杆的末端插入所述嵌件槽内。

优选地，所述嵌件上贯穿开设有与所述定位杆直径相适配的定位孔。

优选地，所述定位杆的末端为圆锥形结构。

本发明还提供一种嵌件注塑模具的注塑方法，包括如下步骤：