[发明专利]一种双金属复合管焊接方法及其产品

权利要求书

1.一种双金属复合管焊接方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S1：将双金属复合板板材两侧待焊接部位自然的切边作为焊接坡口；

S2：将双金属复合板材逐渐弯曲成管状，形成螺旋缝，或成型为直缝管状；

S3：使用激光—电弧复合焊接方法在复层面焊接螺旋缝或者直缝，

其中，复层覆盖于整个基层之上，复层的耐腐蚀性能优于基层。

2.如权利要求1所述的一种双金属复合管焊接方法，其特征在于，其还包括步骤S4：在复合管为双面复层时，执行完步骤S3后，再在剩余的一个复层面进行盖面焊，完成整个螺旋焊缝或直焊缝的焊接。

3.如权利要求2所述的一种双金属复合管焊接方法，其特征在于，执行完步骤S2后，形成的螺旋缝或者直缝中，拼缝间隙小于0.3mm，错边小于0.5mm。

4.如权利要求3所述的一种双金属复合管焊接方法，其特征在于，激光—电弧复合焊接方法中，所选用的焊丝合金元素总含量高于复层中合金元素总含量，从而避免焊缝合金元素被基层稀释而导致复层焊缝耐腐蚀性降低。

5.如权利要求4所述的一种双金属复合管焊接方法，其特征在于，激光—电弧复合焊接技术为激光—单电弧单丝复合焊、激光—双电弧双丝复合焊或者激光—三电弧三丝复合焊，其中，激光—电弧复合焊接中以激光引导或者电弧引导，激光可以固定位置直射，或者通过外界机构实现摆动。

6.如权利要求5所述的一种双金属复合管焊接方法，其特征在于，盖面焊为激光熔覆、激光-电弧复合焊接、埋弧焊或电弧堆焊。

7.如权利要求1-6之一所述方法制备获得的双金属复合管。

8.如权利要求7所述的双金属复合管，其特征在于，其复层为不锈钢材质，复层位于管体的内壁或/和外壁，不锈钢层厚度占整个复合管厚度的5％～25％。