[发明专利]一种轻薄TPU多层效果改色车衣及其制备工艺

权利要求书

1.一种轻薄TPU多层效果改色车衣，其特征在于，所述轻薄TPU多层效果改色车衣包括厚度为50～100um的防护层、厚度为15-80um的多层效果改色层、厚度为120um的TPU透明基层、厚度为50～150um的粘合层，所述防护层、多层效果改色层、TPU透明基层、粘合层从上到下依次设置，所述防护层包括离型防护层与多功能防护层，TPU透明基层至少其中一面设有一层或一层以上的多层效果改色层，粘合层包括胶水层和防粘层。

2.一种轻薄TPU多层效果改色车衣的制备工艺，其特征在于，包含以下步骤：

(1)形成TPU基材层：配置原料，原料组分包含硬度80～95A的聚醚-聚酯共聚物或硬度为85～95A的热塑性脂肪族聚氨酯弹性体80～90份、爽滑剂1～7份、透母粒0.5～2份，将所有的原料熔融挤出薄膜的成型加工方式制得厚度在120um的TPU基材层；

(2)形成上或下的多层效果改色层：配置原料，原料组分包含固体树脂50～60份、二甲基甲酰胺30～60份、甲基乙基酮5～40份、固体颜料1～40份、功能材料粉末0.5～10份、润湿促进剂0.5-5份，形成复合层，待原料混合熟化后，以PET薄膜或PP纸为转印膜，将多层效果改色层涂布在PET薄膜或PP纸表面，厚度在25-80um；

(3)膜转移：将多层效果改色层以全干的150～200℃高温层压方式粘合到TPU基材层的表面，使改色层转移到基材层的表面；

(4)形成下胶水层：配置原料，原料组分包含聚丙烯酸酯类30～40份，甲苯25份，乙酸乙酯30～40份以及适量的低聚硅烷偶联剂0.5份混合均匀制成自交联压敏胶，待固体树脂和偶联剂熟化完成后，取PET为离型膜，将自交联压敏胶涂布在离型膜表面，厚度在50～150um；

(5)形成粘合层：将下胶水层以半干的常温层压方式粘合到TPU基材层或多层效果改色层的下表面；

(6)形成上多功能防护层：配置原料，原料为A、B双组分调配制成，原料组分包含二甲基类辛基丙烯酸类30～50份、二官能团聚氨酯丙烯酸共聚物成膜助剂40～60份、甲基异丁基酮20～30份、乙酸丁酯20～30份以及附着力促进剂0.4～0.6份，均匀混合后，涂覆于用滤网进行过滤后通过辊涂施工直接涂覆于PET离型膜，然后直接贴合TPU层或多层效果层的上表面，厚度在10～100um；

(7)形成防护层：经过50-100℃烘道烘干固化后，然后送入60℃恒温房熟化至少48小时，待原料熟化后，完成防护层。

3.如权利要求2所述的轻薄TPU多层效果改色车衣及其制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，将TPU基材层的原料混合均匀后在鼓风干燥机80℃烘干2小时，待复合挤出机机筒各区温度升至机筒一区160℃、机筒二区160℃、机筒三区170℃、换网区1区160℃、换网区2区175℃、模头一区180℃、模头二区180℃、模头三区180℃、模头连接区180℃、机头模具温度升至200℃，再加入原料颗粒进行熔融塑化，通过间隙120um的流延模具挤出流延，连续通过预设辊距卧式压延机压延，经滚筒风冷后形成所需的薄膜。

4.如权利要求2所述的轻薄TPU多层效果改色车衣及其制备工艺，其特征在于，步骤(2)中固体树脂为固体树脂为60～90A聚醚-聚酯共聚物、聚酯型脂肪族TPU、聚醚型脂肪族TPU中的一种或多种。

5.如权利要求2所述的轻薄TPU多层效果改色车衣及其制备工艺，其特征在于，步骤(2)中功能材料粉末为珠光粉、荧光粉、夜光粉、温变粉、光变粉、反光粉、消光粉、闪银粉、银浆、变色粉、镭射粉中的一种或多种混合。

6.如权利要求2所述的轻薄TPU多层效果改色车衣及其制备工艺，其特征在于，步骤(6)中，原料为A、B双组分调配制成，A组分：二甲基辛基丙烯酸酯类30～50份、甲基异丁基酮10份、乙酸丁酯20份，B组分：二官能团聚氨酯丙烯酸共聚物成膜助剂40～60份、甲基异丁基酮30份、乙酸丁酯30份、附着力促进剂0.4～0.6份---热固涂层，可直接将两组分混合均匀后通过辊涂施工将原料涂覆于上TPU层或上多层效果层的表面，随后通过常温烘道。