[发明专利]一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备

说明书

本发明公开了一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备，包括基台、冶金设备、研磨机构、传送设备、搅拌机构以及链条炉机构，所述冶金设备固定安装在所述基台顶部的一侧，所述研磨机构安装在所述基台顶部的另一侧，所述传送设备安装在所述基台的上方且位于所述冶金设备与研磨机构之间的位置。本发明通过设置可调节研磨粒径的研磨机构，首先通过距离较大的空间对原料进行研磨，随着研磨的进行，调节旋转磨盘与固定磨盘之间的间隙，进而能够对原料更加方便快捷的研磨，且通过设置可振动的链条炉机构，能够对链条输送带进行轻微抖动，从而实现对链条输送带上的煤粉颗粒的抖动，进而使得煤粉颗粒燃烧更加充分。

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，具体来说，涉及一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法，尤其还涉及一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备。

背景技术

钢铁生产过程中伴随着冶金固废的产生，一般冶金固废可以用做建筑材料、耐火材料和高附加值的化工原料，含钙、镁等元素的冶金固废亦可以用作固定二氧化硫，实现减少二氧化硫的排放，钙基冶金固废能够有效的降低链条炉燃烧二氧化硫的排放，但是常见的钙基冶金固废研磨装置不方便研磨，研磨效果较差，且通过链条炉对煤粉进行燃烧时，链条输送带上的煤粉不能够充分燃烧，因此实用性较差。

为此，我们提出一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备，通过设置可调节研磨粒径的研磨机构，首先通过距离较大的空间对原料进行研磨，随着研磨的进行，调节旋转磨盘与固定磨盘之间的间隙，进而能够对原料更加方便快捷的研磨，且通过设置可振动的链条炉机构，能够对链条输送带进行轻微抖动，从而实现对链条输送带上的煤粉颗粒的抖动，进而使得煤粉颗粒燃烧更加充分，更为节能，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法，包括以下步骤：

S1、将钙基固废原料投放至冶金设备内，对其进行冶炼操作；

S2、将S1中冶炼完成后的原料通过传送设备输送至研磨机构的研磨壳体内，并通过旋转磨盘与固定磨盘之间的相互作用对原料进行细磨过筛处理；

S3、研磨处理后的原料传送至搅拌机构，对其进行稀释搅拌处理，然后通过输送管排放至链条炉本体内部的链条输送带上；

S4、通过链条输送带上的煤粉颗粒与固硫剂进行反应，从而起到固硫效果。

作为优选，S4中的固硫剂与煤粉颗粒燃烧时产生固化反应，该固化反应用于降低二氧化硫的排放含量。

本发明还提供了一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备，包括基台、冶金设备、研磨机构、传送设备、搅拌机构以及链条炉机构，所述冶金设备固定安装在所述基台顶部的一侧，所述研磨机构安装在所述基台顶部的另一侧，所述传送设备安装在所述基台的上方且位于所述冶金设备与研磨机构之间的位置；

所述研磨机构包括研磨壳体、进料口、出料口、驱动组件以及研磨组件，所述研磨壳体固定安装在所述基台的顶部，所述进料口设置在所述研磨壳体一侧的上方，所述出料口设置在所述研磨壳体另一侧的下方，所述驱动组件固定安装在所述研磨壳体的上方，所述研磨组件固定安装在所述研磨壳体内部的底部且对应所述驱动组件的位置；

所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、旋转磨盘、漏料孔以及研磨头，所述驱动电机安装在所述研磨壳体顶部的中心处，所述驱动轴固定连接在所述驱动电机的输出轴上，所述驱动轴活动贯穿所述研磨壳体设置，所述旋转磨盘设置在所述研磨壳体的内部，且与所述驱动轴固定连接，所述研磨头固定连接在所述旋转磨盘的底部，所述旋转磨盘上开设有等距离排列的漏料孔；