[发明专利]水泥窑系统高温生料在线脱硫技术

权利要求书

1.水泥窑系统高温生料在线脱硫技术，其特征在于步骤如下：

步骤一：确定最佳取料位置与送料位置，从合理的取料位置抽取高温生料粉；

步骤二：通过装置设计的导流管路、集成模块、控制模块进行科学、合理的整合、处理后，将富含活性CaO的气体适量、分别引入合理的送料位置；

步骤三：所抽取的高温生料气体与一级旋风筒收集含硫烟气进行充分混合、接触，经窑尾系列设备及废气管道，使烟气中的CaO与SO₂发生化学反应，生成高稳定性硫酸钙；

步骤四：含有硫酸钙的粉尘被原有装置收集，通过原有输送设备送回到生料均化库，洁净的废气从窑尾烟囱排出。

2.根据权利要求1所述的水泥窑系统高温生料在线脱硫技术，其特征在于：所述高温生料和烟气在增湿管道内平均停留时间可达8.0-10.0s，同时平均反应温度可以达到300℃，增湿管道内喷水量为2-4t/h，理论上烟气水分含量可以增加1.6％左右，这将更有助于脱硫反应的进行。

3.根据权利要求1所述的水泥窑系统高温生料在线脱硫技术，其特征在于：所述钙硫的摩尔比，根据前期项目运行经验，将初始SO₂浓度从150-200mg/Nm3降低至50mg/Nm3时，钙硫摩尔比一般为15-20；当生料磨停留时，个别情况下需要将SO₂初始浓度从300-500mg/Nm3降低至50mg/Nm3时，钙硫摩尔比一般为30-40。

4.根据权利要求1所述的水泥窑系统高温生料在线脱硫技术，其特征在于：所述当SO2排放浓度小于300mg/Nm3时，使用分解炉到C2上升烟道的管道，当SO2排放浓度大于300mg/Nm3时分解炉到增湿塔入口管道和到C2的管道同时打开进行脱硫。

5.根据权利要求1所述的水泥窑系统高温生料在线脱硫技术，其特征在于：所述系统管路根据现场实际状况，科学、合理设计，在尽量减少压损的情况下保证管道畅通，确保管路畅通无阻，系统稳定运行。

6.根据权利要求1所述的水泥窑系统高温生料在线脱硫技术，其特征在于：所述整套系统由机旁PLC集中控制柜程序化控制，控制柜配有与DCS通讯接口，可实现远程控制，全部系统参数及控制均可由DCS系统工作人员统一操作。

7.根据权利要求1所述的水泥窑系统高温生料在线脱硫技术，其特征在于：所述SO₂排放值不超标的时候不需要打开脱硫系统的阀门进行脱硫，原料磨停机后，根据SO₂的排放值大小来调节脱硫系统的阀门开度大小进行脱硫，可根据SO₂浓度变化随时进行调整，通过调整模块，合理控制进入反映区域CaO的量。