[发明专利]一种新型球形石墨加工工艺

说明书

本发明公开一种新型球形石墨加工工艺，包括：获取生产线出料点的加工料数据，并与预设标准数据进行比较；当所获取的加工料数据达到预设标准数据时，在该出料点设置用于囤积物料的周转仓；当周转仓内囤积物料达到生产线下一设备的最大吃料量时，将周转仓内物料投入下一生产设备继续生产。本申请通过改进传统球形石墨的流水线生产工艺，增加囤积周转步骤，在能够达到球化效果的前提下，减少了不必要的产能浪费，提高了生产效率，减少了磨机对球形石墨的破坏；出产的球形石墨比表面积低；在等待周转仓囤积满一吨料的时间，后半段的粉碎机是停止运转的，节省电费，降低成本20％以上。

技术领域

本发明属于石墨加工技术领域，具体地说涉及一种新型球形石墨加工工艺。

背景技术

球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是目前作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品，具有优良的导电性和化学稳定性，充放电容量高，循环寿命长，绿色环保。现在的球化生产线通常采用如CN201610216626.5所描述的顺次连接的多级粉碎生产线，但这种生产线存在生产效率低下、产能浪费的问题，例如每小时投入1吨原料，但每12小时只会出产4吨成品，严重影响生产进度，并且浪费原料资源及加工能源。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种新型球形石墨加工工艺。本发明提供如下技术方案：

一种新型球形石墨加工工艺，包括：

获取生产线出料点的加工料数据，并与预设标准数据进行比较；

当所获取的加工料数据达到预设标准数据时，在该出料点设置用于囤积物料的周转仓；

当周转仓内囤积物料达到生产线下一设备的最大吃料量时，将周转仓内物料投入下一生产设备继续生产。

进一步的，暂停周转仓之后的生产线设备直至周转仓内囤积物料达到下一设备最大吃料量。

进一步的，获取生产线出料点的加工料数据的方法为：根据生产线物料的加工工序，对生产线的各出料点的加工料数据进行实时监控。

进一步的，所述加工料数据包括粒度、比表面积和振实，所述标准数据包括粒度、比表面积和振实。

进一步的，当所获取的加工料数据未达到预设标准数据时，延长该设备的加工时长，直至获取的加工料数据达到预设标准数据。

进一步的，所述周转仓为移动式周转仓。

进一步的，所述周转仓设置有用于连接生产线出料口的连接口以及用于释放囤积物料的周转出仓口。

进一步的，当周转仓内囤积物料未达生产线下一设备的最大吃料量时，继续等待该设备生产或增加并行加工设备同时加工相同规格物料。

进一步的，包括：将石墨原料投入80型粉碎机中进行粗碎，粗碎后的石墨进入60型粉碎机继续粗破，然后进入50型粉碎机开始精细破碎，细碎后的石墨进入30型粉碎机中进行整形分级，最终成品进入过筛机进行筛分处理。

进一步的，球形石墨分级后经过除尘器进行除尘处理。

有益效果：

本申请通过改进传统球形石墨的流水线生产工艺，增加囤积周转步骤，在能够达到球化效果的前提下，减少了不必要的产能浪费，提高了生产效率，减少了磨机对球形石墨的破坏；出产的球形石墨比表面积低；在等待周转仓囤积满一吨料的时间，后半段的粉碎机是停止运转的，因而能够节省电费，降低成本20％以上。

附图说明

图1是本发明具体实施例中一种新型球形石墨加工工艺结构示意图。

具体实施方式