[发明专利]落料吸气组合式排废刀

说明书

本发明涉及一种落料吸气组合式排废刀，主要由落料吸气刀体、落料吸气大口径轴头及齿轮构成，在所述落料吸气刀体的一端安装有齿轮，在所述落料吸气刀体的另一端法兰连接有落料吸气大口径轴头；所述的落料吸气刀体由刀轴、刀身、刀腔、落料孔、气量调节孔组及通气孔构成；所述的落料吸气大口径轴头内部设有排废通道，该排废通道与刀腔同轴连通设置。本发明设计科学合理，具有降低废品率、排废效果好、提高生产效率、能够模切小孔、延长刀体使用寿命、刀腔易于清洁、易于实现的优点，是一种就有较高创新性的落料吸气组合式排废刀。

技术领域

本发明属于模切机领域，涉及一种排废刀，特别是一种落料吸气组合式排废刀。

背景技术

目前，模切件的加工因其材料本身的性质，以及各类辅材的搭配不一，模切件在加工过程中需要排出废料。现有的排废方法存在如下弊端：1、现有工艺方案普遍采取刀体小孔内添加针状圆柱形顶针，此工艺普遍适用于普通型设备，在卫星式设备使用时存在诸多问题，如：卫星式设备轴体较大，不能在完成切削的同时将废料顶出至主轴，此时会采取延时排废的工艺，但是由于废料切削后有胶情况会因为时间长导致黏连，无胶情况会导致废料位置发生变化，从而会导致产品排废不良，产品一旦排废不良，整片产片即为废品，导致整体产品良率低；2、现有工艺方案的刀腔排废工艺存在很多缺陷，其只是单纯的刀腔与普通式小孔的结合，这样不但不能有效排废，而且还会在生产过程中带来很多困难，比如刀腔堵塞、小孔堵塞等，这些将会直接导致产品的不良率上升，而且还会影响生产效率，具体为：现有的排废刀无法模切小于1.0mm的小孔，如0.8mm，0.6mm直径的排废孔；小孔堵塞会导致崩刃的问题；小孔过深会导致废料堆积排废不畅的问题；排废通道过小会导致吸气压力小的问题；刀具形状孔少会导致气流不畅及憋气的问题以及瞬间气流增强与刀腔内壁清洁问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构设计科学合理，降低废品率、排废效果好、提高生产效率、能够模切小孔、延长刀体使用寿命、刀腔易于清洁、易于实现的落料吸气组合式排废刀。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种落料吸气组合式排废刀，其特征在于：主要由落料吸气刀体、落料吸气大口径轴头及齿轮构成，在所述落料吸气刀体的一端刀轴上通过螺钉安装有齿轮，在所述落料吸气刀体的另一端法兰连接有落料吸气大口径轴头；所述的落料吸气刀体由刀轴、刀身、刀腔、落料孔、气量调节孔组及通气孔构成，所述的刀轴同轴设置在刀身的一侧端面上，在所述刀身的内部设置有刀腔，在刀身的外壁两端设置有呈圆周间隔均布的落料孔，在两侧落料孔相对应的刀腔内壁处设置有一圈凹槽，在两端落料孔的外侧均设置有制于刀身上的气量调节孔组，在所述刀轴一侧的刀身端面上开有与刀腔内部相连通的通气孔，在该通气孔处安装有通气嘴；所述的落料吸气大口径轴头内部设有排废通道，该排废通道与刀腔同轴连通设置。

而且，所述的落料孔为倒锥形结构。

而且，所述的气量调节孔组由多个大小孔径不一的气量调节孔构成，各气量调节孔在刀身上呈圆周间隔均布且与刀腔的内部相连通，在各气量调节孔上装配有孔塞。

本发明的优点和有益效果为：

1、本落料吸气组合式排废刀，采用了无针式排废孔设计，在没有采用此技术方案前，普遍采用顶针式刀具，顶针排废刀具存在诸多问题，其一孔径不能小于1.0mm，小了以后没有合适的顶针能够放入到孔内，对产品是一种限制；其二，在稍大一些的孔径内放置顶针来排除废料时，由于顶针内置胶棒，硬度高，回弹性较差，当刃口与材料接触时，由于顶针过盈安装在刃腔内，受到挤压的材料会产生不同程度的形变，导致尺寸不良，外观不良等情况。本排废刀由于刀腔内是空的，且刀刃的内外角度都可以按照理论设计值进行切削理想的尺寸，既能够保证尺寸的同时，外观没有受到外界因素的任何挤压，从而不存在任何形变问题，同时提升了产品外观。