[发明专利]低温固化透油阻水覆膜砂及其制备方法

权利要求书

1.低温固化透油阻水覆膜砂，其特征在于：所述透油阻水覆膜砂按重量份包括：砂粒20-35份、支撑剂10-15份、粘结剂5-10份、乌洛托品0.2-0.6份、润滑剂1-2份和透油阻水剂4-10份。

2.根据权利要求1所述的低温固化透油阻水覆膜砂，其特征在于：所述透油阻水覆膜砂还包括加固骨架，所述加固骨架由钢丝网构成。

3.根据权利要求1-2所述的低温固化透油阻水覆膜砂得出低温固化透油阻水覆膜砂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

(1)支撑剂的混合，将支撑剂和砂粒按重量份比加入搅拌容器中，同时在搅拌容器的四周设置加热丝用于加热，进一步通过搅拌机进行搅拌容器中原料的搅拌，进行混合，形成混合物A；

(2)粘结剂和乌洛托品的混合，将步骤(1)中的混合物A加入到搅拌容器中，然后按重量份比加入粘结剂，进行搅拌容器内部的加热，进行内部原料的升温，同时通过搅拌机进行搅拌容器中原料的搅拌作用，使得粘结剂与混合物A混合，进一步在搅拌容器中按重量份比加入乌洛托品和润滑剂，进一步通过搅拌器进行搅拌，直到完全混合，得到混合物B；

(3)透油阻水剂的加入混合，将步骤(1)中的混合物B加入到搅拌容器中，然后按重量份比加入透油阻水剂，进行搅拌容器内部的加热，进行内部原料的升温，同时通过搅拌机进行搅拌容器中原料的搅拌作用，进行混合，得到混合物C；

(4)出砂，步骤(3)中得到的混合物C，进行破碎、过筛、冷却，完成加工；

(5)加固成型，根据需求，选择加固骨架，通过混合物C涂覆在加固骨架的四周，进行成型，形成模型。

4.根据权利要求2所述的低温固化透油阻水覆膜砂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的砂粒在与支撑剂进行混合之前，需要先对砂粒进行预热，加热后，使得砂粒的温度达到150-160℃，加热时长控制在30-50min。

5.根据权利要求2所述的低温固化透油阻水覆膜砂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中支撑剂和砂粒进行混合时，加热温度控制在130-140℃，同时搅拌的转速控制在2000-4000r/min，加热混合搅拌的时长控制在20-40min。

6.根据权利要求2所述的低温固化透油阻水覆膜砂的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中混合搅拌时，加热温度控制在100-110℃，同时搅拌的转速控制在2400-3000r/min，加热混合搅拌的时长控制在20-30min，粘结剂采用热固性酚醛树脂。

7.根据权利要求2所述的低温固化透油阻水覆膜砂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)和(2)中使用到的搅拌容器的顶部需要进行封闭，同时增设泄压阀，用于加热后，压力过大，进行泄压。

8.根据权利要求2所述的低温固化透油阻水覆膜砂的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中透油阻水剂进行预热，通过加热器进行加热，使得透油阻水剂加热升温，使透油阻水剂温度升80-90℃，其中透油阻水剂选用聚氨酯树脂。

9.根据权利要求2所述的低温固化透油阻水覆膜砂的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中冷却通过工业大风扇提供吹风，同时在进行吹风冷却时，通过人工进行手动摊开，使产生的混合物平摊在冷却的施工面上，进行冷却。

10.根据权利要求2所述的低温固化透油阻水覆膜砂的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中在进行加固成型时，使加固骨架位于覆膜砂的内部，避免暴露在外部，用于整体成型后的加固作用。