[发明专利]一种基于无抽吸作用的单柱塞泵闸板阀

说明书

一种基于无抽吸作用的单柱塞泵闸板阀，包括下部阀体、副腔室壳体和驱动装置；该下部阀体包括前夹板、中夹板和后夹板，前夹板、中夹板和后夹板内部形成物料管道；该物料管道一端与进料口连接，另一端设有环形的保护套，外侧设有出料口；该中夹板顶部具有竖向的导向槽，该导向槽内设有滑动闸板；该副腔室壳体包括连接筒，该连接筒内部形成副腔室；该连接筒的底部与该下部阀体的顶部之间设有下盖板；该连接筒顶部与上盖板固定连接；该驱动装置包括与该上盖板顶部固定连接的支架，该支架顶部固定设有液压油缸，该液压油缸的基座固定在该支架顶部，活塞杆固定在该基座上，缸筒套在该活塞杆外周且穿过该上盖板中部的连接孔，与该滑动闸板顶部固定连接。

技术领域

本发明涉及一种闸板阀，特别是一种涉及单柱塞泵且基于无抽吸作用的高压闸板阀。

背景技术

单柱塞泵工作原理即借助柱塞在料缸的往复运动来使工作腔容积产生周期性变化，使物料从料缸泵送到管道里，通过阀门实现与管路的沟通与闭合，使泵送过程得以连续。其显著优点为滑动表面配合精度高，泄漏小，容积效率高，可泵送物料粒径高，可在高压下工作。在单柱塞泵中，固液体等介质的吸入和排出过程是交替进行的。

单柱塞泵常常被用来泵送含有大量固体废物和高粘稠物料。现有的单缸柱塞泵一般由主油缸、料斗、料缸、出口闸板阀、液压控制系统和电气控制系统。其中闸板阀在单缸柱塞泵泵送物料中，需要满足频繁开关(若干次/min)、连续工作、高压密封、易切断固体废料、不易卡滞、结构简便等要求。

至今，市场上的高压闸板阀大约分三种。第一种，闸板为圆柱形，对闸板直接密封。该结构有良好的密封性和高压性，但无法切断固体物料。第二种，闸板为腰形，对闸板直接密封。该闸板可以切断固体物料，但密封性能差。第三种，闸板为方形，闸板在腔室内上下移动，油缸在外部为闸板提供动力。该结构有良好的密封性和优良的切断性能。但是闸板在封闭腔室内的移动，会使腔室产生容积变化，从而需要增添格外的辅助装置来解决闸阀腔室内气体或废液的排出和吸入。

以上种种，诸多闸板阀无法同时满足频繁开关(若干次/min)、连续工作、高压密封、易切断固体废料、不易卡滞、结构简便等要求。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种基于无抽吸作用的单柱塞泵闸板阀，在关闭和打开的实际操作中，可方便、准确实现物料的稳定输送，并防止物料的反流，同时大大延长柱塞泵的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种基于无抽吸作用的单柱塞泵闸板阀，包括由下至上依次设置的下部阀体、副腔室壳体和驱动装置；

该下部阀体包括依次相接的前夹板、中夹板和后夹板，通过固定螺栓固定连接在一起；该前夹板、中夹板和后夹板内部设有同轴且内径相同的通孔，形成圆柱型的物料管道；该物料管道靠近该前夹板的一端与进料口固定连接，该进料口与单柱塞泵相连；该物料管道靠近该后夹板的一端设有环形的保护套，该保护套外侧设有出料口；该出料口与输送管道相连；该中夹板与前夹板、后夹板共同组成竖向的闸板腔室，该中夹板顶部具有竖向方孔型的导向槽，该导向槽内设有能在该导向槽中上下移动的滑动闸板；

该副腔室壳体包括筒状的连接筒，该连接筒的横截面呈矩形，内部形成长方体型的副腔室；该连接筒的底部与该下部阀体的顶部之间设有下盖板，该下盖板与该连接筒及该下部阀体均通过螺栓固定连接；该滑动闸板穿过该下盖板中部且顶端位于该副腔室内；该连接筒顶部与上盖板通过螺栓固定连接；

该驱动装置包括与该上盖板顶部固定连接的支架，该支架顶部固定设有液压油缸，该液压油缸的基座固定在该支架顶部，该液压油缸的活塞杆固定在该基座上，该液压油缸的缸筒套在该活塞杆外周且穿过该上盖板中部的连接孔，与该闸板顶部固定连接，使该缸筒能沿着该活塞杆上下移动，进而带动该滑动闸板上下移动；该滑动闸板的横截面积等于该缸筒的横截面积。