[发明专利]一种大气压力球形砂冒口套及制作方法

说明书

本发明涉及一种冒口套，尤其涉及一种大气压力球形砂冒口套及其制作方法。一种大气压力球形砂冒口套，包括冒口体和尖顶砂，所述冒口体下端设置有与所述冒口体相连通的冒口颈，且所述冒口体与所述冒口颈之间形成储液腔，所述冒口体的顶端开设有与所述储液腔连通的出气孔，所述尖顶砂设置于所述冒口体的内腔壁，所述冒口颈的底部开设有与所述储液腔连通的出液口，所述出液口上设置有环形凸起。制作方法包括将所述大气压力球形砂冒口套进行分型；在分型的模具上设置子母扣结构；分型后使用模具进行成型制作。本发明克服明顶冒口补缩效率低的问题，所形成的大气压力球形冒口的补缩效率明显提高，提高铸件的工艺出品率，降低了砂铁比和生产成本。

技术领域

本发明涉及一种冒口套，尤其涉及一种大气压力球形砂冒口套及其制作方法。

背景技术

在灰铸铁件工艺设计中，通常选用明顶冒口进行补缩，明顶冒口是由木质模具在造型时带出空腔，浇注时铁水充满空腔形成冒口对铸件进行补缩。由于明顶冒口顶部是裸露在空气中的，所以冷却速度快，补缩效率低。为了实现铸件有效补缩，就需要使用直径大、高度高的明顶冒口，冒口所用铁水多，导致工艺出品率低，冒口所需的高度高，导致砂箱的高度增高，所用的造型砂增多，砂铁比随之增大，低的工艺出品率和高的砂铁比导致高的生产成本。

发明内容

本发明的目的就是克服明顶冒口补缩效率低的问题，提供一种新的大气压力球形砂冒口套，所形成的大气压力球形冒口的补缩效率明显提高，提高了铸件的工艺出品率，同时降低了砂铁比，降低生产成本。

一种大气压力球形砂冒口套，包括冒口体和尖顶砂，所述冒口体下端设置有与所述冒口体相连通的冒口颈，且所述冒口体与所述冒口颈之间形成储液腔，所述冒口体的顶端开设有与所述储液腔连通的出气孔，所述尖顶砂设置于所述冒口体的内腔壁，所述冒口颈的底部开设有与所述储液腔连通的出液口，所述出液口上设置有环形凸起。

在其中一种实施例中，所述大气压力球形砂冒口套的主体为冒口体，冒口体为球形结构件。

在其中一种实施例中，所述尖顶砂位于大气压力球形砂冒口套的冒口体的内部壁上，与冒口体内部接触的地方最厚大，倒斜度往下方延伸，逐渐变窄。

在其中一种实施例中，所述出气孔位于冒口体的顶端，与储液腔相贯通。

在其中一种实施例中，所述冒口颈为圆柱形，与冒口体的下方相连接。其直径为冒口体直径的0.3～0.5倍。

在其中一种实施例中，所述环形凸起位于冒口颈的下端，环形凸起远离所述冒口颈一端的宽度逐渐边窄，从而形成坡形口结构。

在其中一种实施例中，环形凸起最小断面的直径为冒口体直径的0.25～0.35倍。

进一步的，所述的大气压力球形砂冒口套由型(芯)砂、树脂和固化剂制备而成，大气压力球形砂冒口套的厚度大于20mm。

进一步的，所述大大气压力球形砂冒口套有如下制作方法：

将所述大气压力球形砂冒口套进行分型；

在分型的模具上设置子母扣结构；

分型后使用模具进行成型制作。

在其中一种实施例中，所述大气压力球形砂冒口套的成型方式为上下两半分别成型，从冒口体的水平最大直径处分型，大气压力球形砂冒口套由上部大气压力球形砂冒口套和下部大气压力球形砂冒口套组成，上部大气压力球形砂冒口套与下部大气压力球形砂冒口套之间设置子母扣结构配合形成大气压力球形冒口。